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인레이

정의

인레이는 편물의 바탕 조직에 다른 실을 편입하지 않고 따라가게 넣어, 니트의 신축성을 줄이면서 두께감과 안정감을 주는 편직물입니다.

목차6개 항목
  1. 정의와 개요
  2. 특징
  3. 주요 용도
  4. 선택 방법과 취급 시 주의점
  5. 비슷한 용어와의 차이
  6. 자주 묻는 질문

정의와 개요

인레이는 편목을 만드는 바탕실에 대해 삽입사를 편직물의 코스 방향에 따라 붙여 유지하는 편직 방법, 또는 그 편직물을 말합니다. 삽입사는 일반적인 편목을 형성하지 않으므로, 겉면과 안쪽면에서 조직의 보이는 방식이 다릅니다.

삽입사의 넣는 방식, 실의 굵기, 바탕 조직, 편직기의 사양에 따라 인레이의 외관과 성질은 크게 달라집니다. 따라서 인레이는 하나의 감촉을 나타내는 원단명이 아니라, 조직상의 특징을 나타내는 명칭으로 다룹니다.

특징

삽입사로 인해 편직물에 두께, 탄탄함과 탄력, 촘촘한 인상을 주기 쉬운 것이 특징입니다. 일반적인 싱글 다이마루와 비교하면 가로 방향의 늘어남이 억제되어 형태가 무너지기 어려운 경향이 있습니다.

외관은 비교적 평평한 표면부터, 안쪽에 삽입사가 보이는 것까지 다양합니다. 실 사용에 따라서는 두께감 있는 캐주얼한 분위기나, 직물에 가까운 안정감을 더할 수도 있습니다.

흡수성, 보온성, 스트레치성 등은 인레이 조직만으로 결정되지 않습니다. 사용하는 섬유, 편직 밀도, 중량, 기모나 수지 가공 등을 함께 확인할 필요가 있습니다.

주요 용도

적당한 두께와 안정감을 살려 스웨트셔츠, 후디, 컷소, 팬츠, 스커트 등에 사용됩니다. 실 사용과 두께에 따라 봄여름용 경량품부터 가을겨울용 보온성을 의식한 제품까지 전개됩니다.

늘어남을 너무 크게 하고 싶지 않은 캐쥬얼웨어, 입체적인 실루엣을 유지하고 싶은 아이템에 적합합니다. 다만 편직물의 신축성이 작을 경우, 입고 벗기 쉬움과 활동량은 패턴 설계로 보완하는 것이 중요합니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

선정 시에는 앞뒤 외관, 두께, 중량, 가로 방향과 세로 방향의 늘어남, 복원성을 확인합니다. 용도에 필요한 신축성이 있는지 제품과 같은 방향으로 시험 봉제를 해 판단합니다. 특히 리브 등 부속과의 늘어남 차이에도 주의가 필요합니다.

편직물은 재단 후나 세탁 후에 수축, 비틀림, 치수 변화가 생길 수 있습니다. 양산 전에는 롤 상태에서 수축률 확인을 하고, 필요에 따라 온탕 세척 등으로 상태를 정돈합니다. 세탁 방법은 혼용률과 가공 내용에 따르며, 세탁 표시로 관리합니다.

봉제에서는 늘어나기 쉬운 방향에서 솔기가 물결치거나, 공급 차이에 따른 치수 차이가 생길 수 있습니다. 차동 공급, 누름압, 바늘과 실의 조합을 원단에 맞추고, 솔기의 늘어남과 주름짐을 시험 봉제로 확인합니다.

비슷한 용어와의 차이

싱글 다이마루는 기본적인 평편직 조직의 편직물이며, 인레이는 그 바탕 조직에 삽입사를 더한 조직입니다. 인레이는 싱글 다이마루를 기초로 하는 경우도 있지만, 싱글 다이마루 그 자체와 같은 뜻은 아닙니다.

프렌치 테리는 안쪽에 루프를 형성하는 편직물이고, 뒤 플리스는 그 루프 등을 기모한 편직물입니다. 이에 비해 인레이는 삽입사를 유지하는 것이 기본이며, 안쪽에 루프가 있는지는 별도의 사양입니다.

플레칭은 여러 실을 같은 편목에 편직해 앞뒤의 실을 구분해 사용하는 기법입니다. 인레이에서는 삽입사가 일반적인 편목을 만들지 않는 점이 주된 차이입니다.

자주 묻는 질문

인레이는 프렌치 테리와 같은 원단인가요?

같지 않습니다. 프렌치 테리는 안쪽에 루프를 만드는 편직물인 반면, 인레이는 바탕 조직에 삽입사를 붙여 유지하는 조직입니다. 다만 유통상 명칭이나 사양에 따라 프렌치 테리에 가까운 두께와 외관을 가진 인레이도 있습니다. 실제 제품의 앞뒤 조직을 확인해 주세요.

인레이 원단은 늘어나나요?

니트이므로 일정한 늘어남은 있지만, 삽입사 때문에 일반적인 싱글 다이마루보다 신축성이 억제되는 경우가 있습니다. 늘어나는 정도는 바탕 조직, 삽입사, 혼용률, 편직 밀도에 따라 달라집니다. 용도에 맞춰 방향별 늘어남과 복원성을 확인합니다.

인레이의 봉제에서 주의할 점은 무엇인가요?

원단의 늘어나는 방향이나 두께에 따라 솔기의 물결짐, 봉제 틀어짐, 솔기 끊김이 생길 수 있습니다. 양산 전에는 본제품과 같은 원단, 심지, 부속으로 시험 봉제를 하고, 재봉틀 바늘, 실, 차동 공급, 누름압을 조정해 솔기의 외관과 늘어남을 확인합니다.

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