
안녕하세요! ApparelX 트렌드 블로그의 고스게입니다.
노벨상 시상식을 본 적이 있나요? 일본에서 수상자가 나오면 화제가 되곤 하죠. 수상자가 입는 턱시도의 깃 부분과 바지 옆선에서 유독 품격 있는 광택을 내는 원단, 숄 라벨 실크에 대해 야마나시현 후지요시다시에서 오랫동안 숄 라벨 실크를 짜 온 ‘후나쿠보 직물’의 후나쿠보 히데씨에게 물었습니다! 장인 기술과 고집을 알게 되면 당신도 턱시도를 만들고 싶어질 거예요!


1. 실의 밀도(안감의 3~4배!)
일반 슈트의 안감에 비해 사용되는 실의 수가 3배에서 4배입니다. 경사와 위사 모두 고밀도로 촘촘하게 넣어 짜고 있습니다. 그렇기 때문에 그 유일무이한 장력감과 고급스러움이 살아납니다.

2. 하루에 짤 수 있는 것은 “6미터”
하루에 만들 수 있는 양은 평균 약 6m 정도입니다. 1롤 40m 정도를 만들려면... 꽤 시간이 걸립니다. 정성껏 만들어진 숄 라벨 실크는 단품 제작에 딱 맞습니다!

3. 쇼와 25년 창업! 공방은 메이지 33년의 건물.
주거 겸 공방은 뜻밖에도 메이지 33년에 지어졌습니다. 일부는 개조했지만, 옛날식 이로리의 흔적과 오래된 계단의 운치를 느낄 수 있는 목조 건축이 매우 인상적입니다.
현재 직물 업계는 속도를 중시하는 ‘혁신 직기’를 사용해 빠르게 짜는 것이 주류입니다. 하지만 후나쿠보 씨는 ‘셔틀 체인지 직기’라는 희귀한 옛 직기를 계속 사용하고 있습니다. 여기에도 고집이 있습니다. 이 셔틀 체인지로 천천히 시간을 들여 정성껏 짜면 흠이 적고 유연한 마무리가 됩니다. 또한 흠이 생겼을 때나 실이 끊어졌을 때에는 한 번 멈춰서 짜인 부분을 풀어 수정하는 것도 셔틀 체인지이기 때문에 가능한 일입니다.

과거 직물의 세계에서는 이런 기술과 설계가 ‘절대 가르쳐 주지 않는 기업 비밀’이었습니다. 하지만 장인의 고령화가 진행되고 박리다매의 시대가 끝난 지금, 후나쿠보 씨는 단언합니다. “예전에는 숨기는 게 당연했지만, 지금은 공개해 나가고 싶어요. 젊은 사람들도 많이 와줬으면 합니다.” 한때는 후지요시다 지역의 10가구 중 6가구 정도가 섬유 관련 공장으로 빽빽했지만, 점점 줄어들고 있습니다. 후나쿠보 씨는 “아직 5년은 더 열심히 하겠습니다!”라고 말씀해 주셨고, 후지요시다와 숄 라벨 실크를 소중히 생각하는 마음이 전해졌습니다.