연속염색

정의와 개요

연속염색은 긴 롤 원단을 연속적으로 이동시키면서 염색하는 방법입니다. 일반적으로 염료액을 패드라고 불리는 짜기 롤러로 원단에 함침한 뒤, 열이나 증기로 발색하고 세정, 건조를 연속으로 진행합니다.

패드염색은 패드 공정을 사용하는 연속염색을 가리키는 경우가 많은 명칭입니다. 패드스팀은 패드 후 증기로 발색시키는 방식을 뜻하므로, 연속염색에 포함되는 구체적인 공정·방식 중 하나로 구분됩니다.

특징

일정한 조건으로 연속 처리하기 쉬우므로, 같은 색을 일정한 수량으로 생산하는 경우에 적합합니다. 원단의 앞면과 뒷면, 롤 길이 방향에서 색조가 고르게 되도록 염료 농도, 짜기 비율, 온도, 이동 속도 등을 관리합니다.

질감, 광택, 탄탄함과 탄력, 흡수성 등은 연속염색 자체만으로 결정되는 것은 아닙니다. 섬유 종류, 염료, 전처리, 발색 조건, 유연가공이나 수지가공 같은 후가공과의 조합에 따라 달라집니다.

겉보기에는 무지 염색의 균일한 표현에 많이 쓰이지만, 진한 색이나 연한 색, 소재 혼용 상태에 따라 염색 얼룩이나 색차의 관리 난도가 달라집니다. 소재에 적합한 염색법과 품질 기준을 사전에 확인하는 것이 중요합니다.

주요 용도

연속염색된 원단은 셔츠, 블라우스, 팬츠, 스커트, 재킷, 안감, 유니폼 등 무지 롤 원단을 계속 사용하는 다양한 의류에 사용됩니다. 직물뿐만 아니라 소재와 설비 조건에 따라서는 니트에도 응용됩니다.

계절은 가공 방법만으로 한정되지 않습니다. 얇은 원단부터 두꺼운 원단까지, 원단 설계와 마감처리에 따라 봄여름·가을겨울 제품에 사용됩니다. 특히 스테디셀러 색상을 안정적으로 전개하고 싶은 기획에서는 색 재현성과 로트 관리가 검토 포인트가 됩니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

원단을 선택할 때는 연속염색이라는 가공명뿐 아니라 소재, 혼용률, 색상, 중량, 마감처리, 용도에 필요한 견뢰도를 확인합니다. 기획 색상은 견본과 양산 롤에서 보이는 방식이 다를 수 있으므로, 조명 조건을 포함한 색상 확인이 필요합니다.

수축은 염색 공정뿐만 아니라 소재 특성과 후가공, 세탁 조건의 영향도 받습니다. 재단 전에는 방롤과 필요에 따른 수세를 실시하고, 수축률을 반영해 소요 원단 길이와 패턴을 설정합니다. 제품의 세탁 표시는 원단 공급처의 취급 정보에 따라 결정합니다.

봉제에서는 진한 색 원단의 마찰에 의한 이염, 재봉실과의 색차, 다림질에 의한 페이딩이나 번들거림에 주의합니다. 양산 전에는 봉제 시험과 세탁 시험을 실시하고, 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 치수 변화를 제품 용도에 비추어 확인합니다.

• 진한 색은 건식·습식 마찰 견뢰도와 색빠짐을 확인합니다.
• 연한 색이나 흰색과의 조합에서는 이염을 확인합니다.
• 부자재로의 승화나 이염 우려도 소재 조합별로 확인합니다.

비슷한 용어와의 차이

후염은 직물이나 편물이 된 원단을 염색하는 시점을 나타내는 용어입니다. 연속염색은 염색을 연속 설비에서 진행하는 방법을 뜻하므로, 연속염색은 후염 원단에 채택되는 경우가 있습니다.

선염은 실이나 솜 단계에서 먼저 염색한 뒤 직조·편직하는 방법입니다. 연속염색은 보통 원단을 연속적으로 처리하므로, 선염과는 염색 단계와 목적이 다릅니다. 무늬나 색실의 보이는 방식을 중시할 때는 선염이 선택됩니다.

침염은 원단을 염액에 담가 염색하는 방법의 총칭입니다. 연속염색에서는 패드로 염액을 부여하는 공정이 대표적이며, 배치식 액류염색이나 지거염색과는 원단의 처리 형태나 설비 운전 방식이 다릅니다.

자주 묻는 질문