접착 프레스기

정의와 개요

접착 프레스기는 접착 수지가 붙어 있는 접착심지를 겉감의 뒷면에 붙이는 설비입니다. 가열로 수지를 녹인 뒤 압력을 가한 상태로 일정 시간 유지하여 접착합니다. 온도, 압력, 시간은 접착 조건이라고 하며, 마감 품질과 내구성에 영향을 줍니다.

롤러로 원단을 이송하면서 연속으로 접착하는 방식과, 평평한 가열판으로 한 장씩 압착하는 방식이 있습니다. 전자는 일반적으로 롤러 프레스 또는 연속 접착기라고 하며, 후자는 플랫 프레스라고 부르며, 현장에서는 통칭하여 접착 프레스기라고 부르기도 합니다.

사용 부위와 역할

주요 사용 부위는 깃, 앞여밈, 커프스, 안단, 포켓 입구, 허리벨트 등입니다. 접착심지를 붙이면 원단의 늘어짐과 형태 무너짐을 억제하고, 봉제 시 다루기 쉽게 하며, 제품의 실루엣을 정돈합니다.

재킷에서는 앞몸판이나 라펠 등의 제작에, 셔츠에서는 깃이나 커프스의 형태 유지에 사용됩니다. 다만 심지를 붙이는 범위와 강도는 디자인과 겉감의 특성에 따라 정합니다. 필요 이상으로 강한 심지를 쓰면 겉감 본래의 드레이프성과 부드러움을 해칩니다.

• 깃과 커프스의 형태 유지
• 앞여밈과 안단의 늘어짐 방지
• 포켓 입구, 단추구멍 주변의 보강
• 앞몸판 등의 탄탄함과 입체감 부여

방식과 겉감에 따른 선정

롤러 프레스는 벨트와 롤러 사이를 원단이 통과하므로, 대량 생산 공정에서 균일한 연속 접착을 하기 쉬운 방식입니다. 원단에 걸리는 압력은 선압으로 관리되는 경우가 있으며, 이송 속도와 가열 조건을 함께 설정합니다.

플랫 프레스는 재단이 끝난 패트나 작은 부위에도 대응하기 쉬운 방식입니다. 한편 프레스 면의 상태나 겹치는 방법에 따라 압력이 가해지는 방식이 달라지므로, 시험 접착으로 확인하는 것이 중요합니다.

기종은 가공할 패트의 크기, 생산량, 겉감의 두께, 파일, 신축성, 열에 대한 강도에 맞춰 선택합니다. 얇은 원단이나 부드러운 겉감에는 질감을 크게 바꾸지 않는 심지와 완만한 조건을, 두꺼운 원단에는 수지가 충분히 정착되는 조건을 검토합니다.

접착과 봉제상의 주의

접착 조건은 심지 제조사의 권장값을 출발점으로 삼고, 실제 겉감, 심지, 프레스기의 조합으로 확인합니다. 같은 설정이라도 기종, 벨트 상태, 투입량, 겉감의 수분 상태 등에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

시험에서는 접착 후의 박리 강도뿐 아니라 표면의 스며 나옴, 기포 발생, 광택, 수축, 강도, 접착 불균일을 확인합니다. 접착 직후에는 충분히 식히고, 원단이 안정된 뒤 재단이나 봉제로 넘어가면 치수 변화와 접착 불량 확인에 도움이 됩니다.

봉제에서는 접착한 부분이 딱딱해져 바늘 진행이나 봉제선의 보이는 방식이 달라질 수 있습니다. 바늘, 실, 이송 조건을 겉감과 접착 후 두께에 맞추고, 봉제 어긋남이나 주름이 생기지 않는지 사전에 확인합니다.

자주 묻는 질문