모스 스티치

정의와 개요

모스 스티치는 표면에 입자상 또는 격자상의 미세한 요철이 나타나는 편직물입니다. 편성 구조로 요철을 만들기 때문에 평평한 싱글 다이마루에 비해 표면감이 있고, 피부에 달라붙지 않는 촉감이 됩니다. 영어로는 일반적으로 피케 니트라고 부릅니다.

일본어의 “모스 스티치”는 새끼 사슴의 등에 있는 반점에서 닮은 미세한 무늬에서 유래한 명칭입니다. 니트의 조직명으로 쓰는 경우가 많은 한편, 직물이나 넥타이 원단 같은 작은 요철 무늬를 모스 스티치 무늬라고 부르는 경우도 있어, 소재의 종류는 개별 확인이 필요합니다.

특징

요철로 인해 원단과 피부의 접촉 면적이 줄어들기 쉬워, 산뜻한 촉감과 통기성을 얻기 쉽다는 것이 특징입니다. 편직물이라 신축성도 있지만, 늘어남의 크기와 복원성은 편직 구조, 실 사용 방식, 혼용률에 따라 달라집니다.

면을 사용하면 자연스러운 흡수성과 캐쥬얼한 표면감이 잘 드러나고, 폴리에스테르를 사용하면 가벼움, 빠른 건조성, 기능성 가공과의 조합이 중시됩니다. 요철의 크기와 밀도에 따라 얇고 경쾌한 것부터 탄탄한 두께감의 것까지 있습니다.

• 표면에 미세한 요철이 있어 편직물의 표면감이 살아납니다.
• 피부에 잘 달라붙지 않아 봄여름용 소재로 쓰이는 경우가 많습니다.
• 조직과 실의 종류에 따라 비틀림, 비침, 신축성, 내구성에 차이가 납니다.

주요 용도

대표적인 용도는 폴로셔츠입니다. 그 밖에 티셔츠, 컷소, 스포츠웨어, 유니폼, 이너, 아동복 등에 쓰입니다. 청량감 있는 외관과 적당한 장력을 살려 봄여름 제품을 중심으로 채택됩니다.

흡수속건이나 항균방취 같은 기능을 더한 모스 스티치는 운동 시나 작업 시에 착용하는 의류에도 사용됩니다. 다만 기능성은 모스 스티치 조직 자체가 아니라 사용 섬유, 후가공, 제품 설계에 따라 결정되므로, 시험 정보와 표기를 확인합니다.

선택과 취급 시 주의점

용도에 따라 구성, 중량, 두께, 요철의 크기, 신축 방향, 비침을 확인합니다. 폴로셔츠 등에서 옷깃과 앞단을 붙일 경우에는 몸판의 늘어남에 대해 부자재의 리브나 심지와의 궁합을 확인하고, 세탁 후 물결침이나 형태 손상이 생기지 않도록 샘플 제작합니다.

편직물은 재단과 봉제에서 늘어나기 쉬우므로, 결 방향을 정돈하고 이송에 의한 늘어남을 억제해 봉제하는 것이 중요합니다. 세탁에서는 구성에 맞는 표시에 따라 수축, 비틀림, 필링을 사전에 평가합니다. 짙은 색 제품은 마찰에 의한 이염에도 주의합니다.

• 대량 생산 전에 세탁 후 수축률과 비틀림을 확인합니다.
• 얇은 품번은 연한 색에서의 비침을 확인합니다.
• 요철이 큰 원단은 프린트 재현성과 봉제선의 보임을 확인합니다.

비슷한 용어와의 차이

싱글 다이마루는 표면이 비교적 매끄러운 기본적인 편직물이고, 모스 스티치는 요철이 있는 표면감이 특징입니다. 와플도 요철을 가진 편직물이지만, 일반적으로 모스 스티치보다 격자상의 요철이 더 크고, 더 입체적인 외관이 됩니다.

피케는 모스 스티치와 가까운 의미로 쓰이며, 니트에서는 피케 니트가 모스 스티치 편직을 가리키는 경우가 있습니다. 한편, 직물의 피케나 모스 스티치 무늬라고 부르는 원단도 있으므로, 발주 시에는 편직물인지 직물인지, 구성과 조직이 무엇인지까지 명시해 확인합니다.

자주 묻는 질문

모스 스티치는 여름용 원단인가요?

피부에 잘 달라붙지 않고 통기성을 얻기 쉬워 봄여름의 폴로셔츠나 컷소에 많이 사용됩니다. 다만 계절성은 두께, 구성, 마감처리에 따라 달라집니다. 두께감이 있는 모스 스티치나 보온성이 있는 섬유를 사용한 것은 가을겨울용으로 쓰이는 경우도 있습니다.

모스 스티치와 피케는 같은가요?

니트 분야에서는 피케를 모스 스티치 편직과 거의 같은 의미로 다루는 경우가 있습니다. 다만 피케는 직물을 포함한 요철 조직·표면감의 명칭으로 쓰이기도 합니다. 원단을 고를 때는 이름만이 아니라 편물·직물의 구분과 조직 견본을 확인합니다.

모스 스티치 원단은 세탁 시 줄어드나요?

수축 정도는 면, 폴리에스테르 등의 구성, 편성 밀도, 염색 정리 가공에 따라 달라집니다. 편직물은 세로 방향과 가로 방향의 변화가 다를 수 있으므로, 제품화 전에 세탁 시험을 실시해 수축률과 비틀림, 부자재와의 균형을 확인하는 것이 중요합니다.