타정 도구
타정 도구는 도트 단추, 아일렛, 리벳 등의 금구를 원단에 부착할 때, 부품을 정해진 형태로 압착하기 위해 핸드 프레스나 타봉과 함께 사용하는 전용 공구입니다.
정의와 개요
타치구는 도트 단추나 아일렛 등을 부착하기 위한 전용 공구입니다. 금속 부속의 표면을 받는 쪽과 다리나 관부를 눌러 고정하는 쪽을 한 쌍으로 사용해, 타격 또는 프레스의 압력을 금속 부속의 적절한 위치에 전달합니다.
「타치구」는 타치봉, 기계몰드, 타치몰드 등도 포함해 부르는 경우가 있습니다. 다만 손으로 두드리는 막대형 공구만을 가리키는 경우와, 프레스에 장착하는 상하 1세트의 금형을 가리키는 경우가 있으므로, 주문 시에는 사용 기계와 대응 부품을 확인합니다.
구조와 대응 부품
많은 타치구는 금속 부속의 표면을 손상시키지 않고 받치는 상부 몰드와, 다리·발톱·관부를 변형시켜 고정하는 하부 몰드로 구성됩니다. 부품 형상에 맞춘 홈이나 돌기가 있으며, 올바른 방향으로 조합하는 것이 중요합니다.
타치구는 도트 단추, 스프링 훅, 점퍼 훅, 스냅 단추, 아일렛, 리벳 등 금속 부속의 종류나 부품 구성에 따라 달라집니다. 같은 외형의 금속 부속이라도 제조사, 품번, 사양이 다르면 공용할 수 없는 경우가 있습니다.
- 상부 몰드: 앞면의 머리 부분이나 스터드 등을 받아 표면의 흠집과 변형을 억제합니다.
- 하부 몰드: 다리·발톱·관부를 밀어 넓히거나 눌러 고정합니다.
- 타치봉: 망치로 타격하는 작업에 사용하는 막대형 공구를 뜻합니다.
- 프레스용 몰드: 핸드 프레스나 기계 프레스에 장착해 가압하는 금형입니다.
사이즈 표기와 선정
타치구의 사이즈는 단일 치수가 아니라 대응하는 훅이나 아일렛의 규격, 머리 지름, 다리 길이, 품번 등으로 표시되는 것이 일반적입니다. 금속 부속의 외경이 비슷해도 다리의 굵기나 받는 부분의 형상이 다르면 적절하게 리벳 가공할 수 없습니다.
선정 시에는 부착할 금속 부속 전체의 종류, 사이즈, 앞뒤 부품 구성, 사용하는 프레스 기계의 장착 규격을 맞춰 확인합니다. 시험 타격에서는 표면의 오목함, 변형, 부품의 들뜸, 회전, 빠짐을 확인합니다.
부착 방법과 주요 용도
핸드 프레스나 기계 프레스에서는 원단과 금속 부속의 위치를 정한 뒤, 대응하는 상하 타치구를 장착하고 적절한 압력으로 리벳 가공합니다. 타치봉을 사용하는 경우에는 안정적인 단단한 작업대 위에서 수직으로 두드리는 것이 마감과 강도의 안정에 도움이 됩니다.
타치구는 의류의 앞여밈, 포켓, 소맷단, 벨트 주변은 물론 백이나 의복 잡화의 금속 부속 부착에도 사용됩니다. 대량 생산에서는 작업성과 재현성을 위해 프레스를 사용하는 경우가 많고, 시제품이나 소량 가공에서는 타치봉이 사용되기도 합니다.
원단 적합성과 품질상 주의점
원단이 너무 얇으면 금속 부속이 빠지거나 원단이 찢어지기 쉽고, 너무 두꺼우면 다리 길이가 부족해 충분히 리벳 가공되지 않을 수 있습니다. 신축성이 높은 원단, 기모 원단, 조직이 성긴 원단에서는 보강재 사용이나 부착 위치 검토를 해야 하며, 인장 시험을 포함한 사전 확인이 필요합니다.
부적합한 타치구나 과도한 압력은 금속 부속의 파손, 도금 흠집, 표면의 오목함, 리벳 가공 부족의 원인이 됩니다. 금속 부속의 녹·변색은 소재, 도금, 보관 환경, 세탁이나 약제의 영향을 받으므로 제품 조건에 맞춰 평가합니다.
검침대응이 필요한 제품에서는 사용하는 금속 부속과 함께 타치구의 파손·마모도 관리합니다. 니켈 접촉에 대한 배려가 필요한 경우에는 금속 부속의 니켈 프리 사양 확인이 필요하며, 타치구 자체의 사양과는 구분해 생각합니다.
자주 묻는 질문
타치구는 같은 크기의 도트 단추라면 공용할 수 있나요?
아일렛을 부착하기 전에 구멍을 내야 하나요?
아일렛의 종류, 원단, 가공 방법에 따라 다릅니다. 구멍을 내고 끼우는 방법 외에도, 조건에 따라서는 금속 부속의 다리로 원단을 뚫듯이 부착하는 경우도 있습니다. 구멍 지름이 너무 크면 빠지기 쉬워지므로, 대응하는 금속 부속과 타치구의 지정에 따라 설정합니다.
타치구로 금속 부속 표면에 흠집이나 오목함이 생기는 원인은 무엇인가요?
금속 부속에 맞지 않는 몰드 사용, 몰드의 마모나 오염, 금속 부속의 위치 어긋남, 과도한 가압 등이 주요 원인입니다. 타치구의 받는 면을 청소하고 상하 중심을 맞추세요. 압력은 원단 두께와 금속 부속 사양에 맞춰 조절하고, 양산 전에 마감 상태를 확인합니다.






