단추 달기

정의와 개요

단추 달기는 앞단, 소맷부리, 깃 둘레, 주머니 등에서 단추를 부착하는 공정입니다. 단추구멍이나 고리 등 받는 쪽과 위치를 맞추고, 여밈의 편의성, 착용 시 보이는 모습, 충분한 강도를 확보합니다. 손바느질 외에 단추 달기 재봉틀을 사용하는 경우도 있습니다.

단추구멍을 만드는 공정과는 달리, 단추 달기는 단추 그 자체를 의복에 고정하는 공정을 말합니다. 또한 공구로 부품을 눌러 고정하는 택버튼과 도트 단추의 부착은, 일반적인 실을 사용하는 단추 달기와 방법이 다릅니다.

단추의 소재와 구조

단추에는 조개, 소뿔 단추, 너트, 나무, 가죽, 폴리에스테르 수지, 유레아 수지, 카제인 수지, 금속, 유리 등 다양한 소재가 있습니다. 소재에 따라 광택, 무게, 내열성, 내충격성, 세탁이나 드라이클리닝에 대한 성질이 다르므로, 의복의 용도와 취급 표시에 맞춰 선택합니다.

구멍이 있는 단추는 두 구멍, 네 구멍, 캣아이, 타누키 구멍 등의 구멍에 실을 통과시켜 달아 줍니다. 다리 부착형 단추는 뒷면의 다리에 실을 통과시키는 구조로, 겉면에 실이 잘 보이지 않으며, 두꺼운 원단이나 입체감이 있는 디자인에도 사용됩니다. 터널 다리, 기둥 등은 다리 형태의 차이입니다.

사이즈 표기 방법

단추의 크기는 지름을 mm로 표시하는 것 외에 리뉴로 표시하기도 합니다. 리뉴는 단추의 치수에 쓰이는 단위이며, 발주서나 사양서에서는 리뉴 표기와 mm 표기 중 무엇을 사용할지 명확히 하고 확인하는 것이 중요합니다.

사이즈는 겉모양뿐 아니라 단추구멍과의 적합성, 손가락으로 집었을 때의 조작성, 앞단의 겹침과 원단의 두께와도 관련됩니다. 같은 지름이라도 두께나 다리 높이에 따라 사용감이 달라지므로, 실물로 확인할 필요가 있습니다.

주요 용도와 부착 방법

셔츠나 블라우스에는 구멍이 있는 단추나 다리 부착형 단추가 많이 사용되며, 재킷, 슈트, 코트에서는 소재감이나 두께에 맞는 단추가 선택됩니다. 바지, 스커트, 원피스, 아동복에서도 여밈 부분이나 장식 부분에 따라 형태, 사이즈, 부착 강도를 검토합니다.

구멍이 있는 단추는 구멍을 교차시키거나 평행하게 통과시키는 등 디자인에 따라 실이 보이는 방식을 조절합니다. 원단과 단추 사이에 약간의 간격을 두고 바탕 감기를 하면, 두께가 있는 앞단에서도 여미기 쉬워집니다. 얇은 원단이나 신축성 있는 원단에서는 뒷면에 힘 단추를 달아 하중을 분산하는 방법이 있습니다.

• 단추구멍의 위치와 크기를 미리 확인합니다.
• 재봉실은 단추의 색, 원단의 두께, 필요한 강도에 맞춥니다.
• 착용 시 단추에 강한 힘이 집중되는 부분은 뒷면 보강을 검토합니다.

취급과 품질상 주의

세탁, 드라이클리닝, 다림질의 가능 여부는 단추 소재와 부착 실을 함께 고려합니다. 열에 약한 수지나 접착 장식이 들어간 단추는 고온의 다림질이나 프레스에서 변형, 광택 변화, 균열이 생길 수 있습니다. 다림질은 단추를 피하거나 덮개천을 사용해 조건을 확인합니다.

조개나 유리 등은 충격으로 깨질 수 있고, 천연 소재는 색이나 무늬에 개체 차이가 생깁니다. 금속 단추는 수분, 땀, 세제 성분 등으로 인한 변색이나 부식에 주의가 필요합니다. 대량 생산 전에는 실제 원단, 실, 세탁·클리닝 조건에서 탈락, 균열, 변색, 주변 원단에 대한 영향을 확인합니다.

자주 묻는 질문

단추 달기에서 바탕 감기는 반드시 필요한가요?

바탕 감기가 반드시 필요한 것은 아니지만, 앞단처럼 원단이 겹치는 부분이나 두꺼운 원단에서는 유효합니다. 단추와 원단 사이에 실의 축을 만들어 단추구멍에 통과시키기 쉬워집니다. 얇은 원단에서 단추를 원단에 밀착시키고 싶을 때는 바탕 감기를 줄이기도 합니다.

단추의 사이즈는 리뉴와 mm 중 어느 것으로 지정하나요?

거래처나 사양서의 운영 방식에 맞춰 지정합니다. 리뉴는 단추에 쓰이는 치수 단위이지만, mm 표기도 널리 사용됩니다. 표기만으로 판단하지 말고, 지름, 두께, 다리 높이, 단추구멍과의 조합을 실물로 확인하는 것이 중요합니다.

세탁에서 단추가 깨지거나 변색되는 원인은 무엇인가요?

소재에 비해 세탁, 건조, 클리닝, 다림질 조건이 맞지 않거나, 충격, 약품, 수분의 영향이 주된 요인입니다. 특히 열에 약한 수지, 충격을 받기 쉬운 조개나 유리, 변색 우려가 있는 금속은 제품 조건에 따른 사전 시험이 필요합니다.