수타
수타란 도트 단추나 아일렛 등의 금구를 전용 타공구와 망치 또는 수동 프레스로 원단에 압착해 부착하는 방법입니다.
정의와 개요
수타는 봉제가 아니라, 금구의 발과 날을 변형시켜 원단을 끼워 고정하는 부착 방법입니다. 도트 단추, 스프링 의류걸고리, 점퍼 의류걸고리, 아일렛, 리벳 등에 사용됩니다. 소량 생산이나 시제품 제작, 수선에도 적합합니다.
“수타”는 금구 자체를 손작업으로 제조했다는 뜻은 아닙니다. 부자재 분야에서는 주로 타공구를 사용해 사람의 힘으로 부착하는 방식, 또는 그 방식에 대응하는 부품을 뜻합니다.
부품 구성과 사이즈 표시
도트 단추 등은 겉면에 보이는 머리, 여닫기를 위한 볼록한 쪽과 오목한 쪽, 뒷면에서 고정하는 스프링과 스터드, 와셔 등 여러 부품을 조합합니다. 겉면과 뒷면 부품은 같은 시리즈와 사이즈로 맞추는 것이 중요합니다.
사이즈는 머리나 아일렛 구멍의 외경을 밀리미터로 나타내는 것이 일반적입니다. 다만 같은 표시 지름이라도 발 길이, 대응 원단 두께, 부품 형상이 다를 수 있습니다. 치수뿐 아니라 조합할 부품과 지정 타공구를 확인합니다.
- 겉면 부품과 뒷면 부품의 조합
- 금구의 외경과 구멍 지름
- 발 길이 또는 날 길이
- 대응 원단 두께
- 전용 타공구의 품번 또는 적합 표시
부착 방법과 사용 기기
일반적으로는 원단의 부착 위치에 표시를 하고, 필요하면 먼저 구멍을 냅니다. 부품을 원단의 앞뒤에서 정해진 방향으로 통과시킨 뒤, 타공대와 전용 타공구에 세팅하고, 망치 또는 수동 프레스로 압력을 가합니다.
타공구는 금구의 형상에 따라 다르며, 맞지 않는 것을 사용하면 머리 손상, 변형, 압착 불량이 생길 수 있습니다. 대량 생산에서는 페달식 프레스기나 에어 프레스를 사용하기도 하지만, 수타용과 프레스용은 적합 부품이나 금형 조건이 다를 수 있습니다.
주요 용도와 원단과의 궁합
수타는 앞여밈, 포켓 입구, 소매 끝, 백의 개폐부, 벨트나 끈 구멍의 보강 등에 사용됩니다. 소량 봉제, 샘플 제작, 후가공에서 위치를 조정하면서 부착해야 하는 경우에도 사용됩니다.
원단이 너무 얇으면 금구의 발이 충분히 압착되지 않아 빠지거나 원단이 찢어지기 쉽습니다. 너무 두꺼우면 발 길이가 부족해 부품이 완전히 조여지지 않을 수 있습니다. 필요에 따라 접착심지, 덮개천, 와셔로 부착 부위를 보강합니다.
품질 관리와 주의점
부착 후에는 앞뒤 방향, 머리 손상, 들뜸, 흔들림, 여닫힘 상태를 확인합니다. 도트 단추에서는 맞물림 힘을, 리벳과 아일렛에서는 인장 강도와 원단의 찢어짐을 실제 원단과 사양으로 사전에 평가하는 것이 중요합니다.
금속 부자재는 땀, 수분, 세제, 보관 환경 등에 의해 녹, 변색, 녹청이 생길 수 있습니다. 니켈로 인한 피부 영향이 우려되는 제품은 니켈 프리 사양의 필요 여부와 표시 근거를 확인합니다.
검침 공정이 있는 제품에서는 금속 부자재가 검침기에 반응할 수 있다는 점을 전제로 공정을 설계합니다. 비금속 사양이라도 타공구의 파손 조각이나 혼입을 방지하기 위해, 타공구의 마모와 이탈 여부를 일상적으로 점검합니다.
자주 묻는 질문
수타와 프레스 타공은 어떻게 다릅니까.
수타는 타공구와 망치, 또는 수동 프레스로 사람이 하나씩 부착하는 방법입니다. 프레스 타공은 페달식이나 에어식 등의 기계로 일정한 압력을 가하는 방법을 뜻하는 경우가 많으며, 대량 생산 시 작업성과 마감의 안정성에 적합합니다. 어느 쪽이든 금구에 맞는 타공구와 조건 설정이 필요합니다.
얇은 원단에도 수타로 도트 단추를 달 수 있습니까.
부착은 가능한 경우가 있지만, 원단 단독으로는 발 부분이 찢어지거나 금구가 빠지기 쉬워집니다. 원단의 강도와 두께에 따라 접착심지나 덮개천으로 보강하고, 발 길이가 적절한 부품을 선택합니다. 본생산 전에 같은 원단 구성으로 인장 확인을 합니다.
수타한 금구는 세탁 시 녹이 습니까.
금구의 재질, 도금이나 도장 사양, 세탁 조건, 땀이나 수분의 부착 상태에 따라 다릅니다. 금속 부자재는 습기를 남긴 채 보관하지 않는 것이 기본입니다. 세탁을 전제로 하는 제품에서는 실제 사용에 가까운 조건에서 변색, 부식, 맞물림 상태를 사전에 확인합니다.





