로트 차이

정의와 개요

로트란 원료 준비부터 제조, 염색, 마감처리까지를 일정한 조건으로 묶어 관리하는 생산 단위입니다. 로트 차이는 원단에만 한정되지 않고, 실, 부자재, 프린트 제품 등에도 발생합니다.

같은 품번이라도 원료 상태, 염료나 약제의 배합, 기온과 습도, 가공기 조건 등이 매번 완전히 같을 수는 없습니다. 따라서 샘플이나 먼저 납품된 원단과 후속 원단 사이에 차이가 보이는 경우가 있습니다.

나타나는 방식과 주요 원인

로트 차이로 특히 확인되는 것은 색상, 농담, 광택, 풍합입니다. 그 밖에도 원단 폭, 중량, 두께, 신축성, 기모감, 무늬의 보이는 정도 등에 차이가 나타날 수 있습니다.

선염에서는 실의 염색 결과 차이가 직물의 표정에 영향을 주고, 후염에서는 염색이나 마감처리 조건의 차이가 원단 전체의 색상이나 풍합에 영향을 줍니다. 소재의 혼용률이나 조직, 가공 내용에 따라서도 차이의 나타나는 방식은 달라집니다.

• 색상 차이는 밝기나 선명도, 색조가 지난번 로트와 다른 상태입니다.
• 캔 차이는 염색 시의 캔이나 통 등 생산 단위의 차이로 생기는 색상 차이를 뜻하는 경우가 있습니다.
• 광원에 따라 색의 보이는 방식이 달라질 수 있으므로, 확인할 때의 조명 조건도 중요합니다.

생산 시 관리와 주요 용도에 미치는 영향

한 벌의 제품이나 같은 매장에 진열되는 제품에는 원칙적으로 같은 로트의 원단을 사용하도록 계획합니다. 몸판과 칼라, 포켓, 벨트 등에서 로트가 섞이면 색상이나 질감의 차이가 두드러질 수 있습니다.

추가 생산, 보수용 재단, 별주색 전개에서는 처음과 같은 로트를 확보할 수 없는 경우가 있습니다. 필요한 수량에 재단 손실이나 장차의 추가분을 감안하여 발주 시 생산 계획을 공유하는 것이 중요합니다.

선택과 취급 시 주의점

발주 전에는 실물 샘플과 양산 예정 원단을 같은 조건으로 확인하고, 색상, 풍합, 폭 등의 허용 범위를 관계자 간에 합의합니다. 색에 엄격함이 요구되는 배색 제품에서는 전환용 원단이나 부자재와의 조합도 확인합니다.

입고된 롤 원단은 롤 표시나 관리표로 로트를 확인하고, 재단 전에 로트별로 구분합니다. 여러 로트를 부득이하게 사용할 경우에는 제품 단위로 로트를 나누거나, 같은 제품 안에서 바꾸지 않는 등 보이는 정도를 고려해 재단합니다.

세탁이나 클리닝에 의한 탈색, 수축, 풍합 변화는 로트 차이와 별개의 품질 항목입니다. 다만 마감처리 조건의 차이로 세탁 후 외관 차이가 크게 보일 수 있으므로, 사전 시험을 하면 안심할 수 있습니다.

비슷한 용어와의 차이

색상 차이는 색조, 밝기, 선명도의 차이 자체를 뜻합니다. 로트 차이는 색상 차이를 포함하는 더 넓은 개념으로, 폭, 중량, 풍합, 물성 등의 차이도 포함합니다.

견뢰도는 마찰, 세탁, 땀, 빛 등에 대해 색이 어느 정도 변하거나 이염되기 어려운지를 나타내는 성질입니다. 반면 로트 차이는 제조 단위가 다른 제품끼리의 외관이나 규격의 차이를 뜻하며, 견뢰도와는 평가 대상이 다릅니다.

자주 묻는 질문

로트 차이를 완전히 없앨 수 있나요?

제조 조건을 관리하면 차이를 작게 만들 수는 있지만, 원료나 염색·마감처리 조건에는 변동이 있으므로 완전히 없애기는 어렵습니다. 같은 제품에는 같은 로트를 사용하고, 필요한 양을 한꺼번에 확보하는 것이 실무상의 기본입니다.

추가 발주 시 처음과 같은 색상이 되나요?

같은 품번·색번이라도 추가 발주가 다른 로트가 되면 처음과 색상이나 풍합이 달라질 수 있습니다. 추가 생산 가능성이 있다면 처음 발주 시 장차분을 포함한 수량을 검토하고, 색 맞춤용 샘플도 보관합니다.

여러 로트의 원단을 같은 제품에 사용해도 되나요?

색상이나 풍합의 차이가 두드러질 우려가 있으므로, 같은 제품 안에서의 혼용은 신중하게 판단합니다. 부득이한 경우에는 눈에 띄지 않는 부위에만 사용하는 것뿐 아니라 완성품에서의 보이는 정도를 확인하고, 제품 단위로 로트를 나누는 방법을 우선합니다.