가스싱

정의와 개요

가스싱은 직물 또는 실 표면에 있는 미세한 잔털을 주로 불꽃이나 고온의 열원으로 태워 없애는 정리 가공입니다. 보풀 발생을 억제하고 원단 표면을 균일하게 정리하는 목적에서 행해집니다. 면 등 단섬유를 방적한 실을 사용하는 원단에 쓰이는 경우가 많은 가공입니다.

가공은 염색이나 다른 정리 공정과 함께 진행되는 경우가 있습니다. 가스싱의 유무만으로 원단 성능 전체가 결정되는 것은 아니며, 원료, 실, 조직, 염색, 유연가공 등도 최종적인 촉감에 영향을 줍니다.

특징과 외관

잔털이 줄어들어 표면의 거칠음이 억제되고 깔끔한 외관이 되기 쉽습니다. 평활성이 높아지므로 염색 발색이나 프린트 무늬의 윤곽을 정리하고 싶을 때에도 사용됩니다. 원단에 따라서는 빛의 반사가 고르게 되어 약간의 광택감이 느껴지기도 합니다.

반대로 가스싱을 하지 않은 원단은 섬유에서 비롯된 잔털과 자연스러운 요철이 남기 쉬워, 소박함이나 빈티지한 느낌으로 이어집니다. 가스싱의 유무는 우열이 아니라, 깨끗한 표면을 원하는지 소재감을 살릴지라는 기획 의도에 따라 선택합니다.

주요 용도

가스싱 원단은 표면의 매끈함과 깨끗한 발색을 살린 셔츠, 블라우스, 컷소, 하의, 안감 등에 사용됩니다. 얇은 원단부터 중간 두께의 면 직물·편물까지, 계절을 가리지 않고 채택됩니다.

잔털로 인한 희끗한 느낌을 억제하고 싶은 짙은 색 원단이나, 무늬·프린트를 또렷하게 보이게 하고 싶은 기획에도 적합합니다. 다만 가스싱의 정도나 후가공에 따라 분위기는 달라지므로, 실물 스와치로 앞뒷면의 보이는 느낌과 촉감을 확인하는 것이 중요합니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

선정 시에는 가스싱의 유무와 함께 실켓가공, 기모, 유연가공 등의 마감 조건을 확인합니다. 가스싱 후에 실켓가공을 처리하면 더욱 광택과 염색성을 정리할 수 있는 경우가 있지만, 두 공정은 목적과 공정이 다른 별도의 가공입니다.

가스싱은 수축방지 가공이 아니므로, 세탁 후 수축은 소재, 편직·직조 조직, 후가공, 세탁 조건에 따라 확인합니다. 대량 생산 전에는 세탁 시험을 실시하고, 수축률, 비틀림, 탈색 등을 원단 사양에 따라 평가합니다.

봉제에서는 일반 원단과 마찬가지로, 소재와 두께에 맞는 바늘·실·봉제 조건을 설정합니다. 표면이 매끈한 원단에서는 바늘자국, 눌림자국, 페이딩이 눈에 띌 수 있으므로, 눈에 띄지 않는 부분에서 시봉을 하고 프레스 조건도 확인합니다.

• 열에 약한 섬유가 포함된 경우에는 가스싱 가능 여부와 가공 방법을 사전에 확인합니다.
• 가스싱하지 않는 사양으로 변경하면 색의 보이는 방식과 표면감이 달라질 가능성이 있습니다.
• 세탁과 건조는 제품의 세탁 표시와 원단 취급 조건을 따릅니다.

비슷한 용어와의 차이

가스싱과 실켓가공은 혼동되기 쉽지만, 가스싱은 주로 잔털을 태워 없애는 가공입니다. 실켓가공은 면을 약품 처리하여 광택, 강도, 염색성 등을 개선하는 가공을 말합니다. 둘을 함께 사용하는 경우는 있지만 동의어는 아닙니다.

기모는 원단 표면의 섬유를 긁어내어 털을 세우고, 보온성과 부드러운 촉감을 얻는 가공입니다. 가스싱은 불필요한 잔털을 줄여 표면을 정리하므로, 기모와는 표면 변화의 방향이 반대입니다.

자주 묻는 질문