나일론 6과 나일론 66
나일론 6과 나일론 66은 원료가 되는 성분이 다른 대표적인 폴리아미드계 합성섬유로, 강도, 내마모성, 열에 대한 특성을 살려 의류부터 자재까지 사용됩니다.
목차6개 항목
정의와 개요
나일론 6과 나일론 66은 모두 폴리아미드를 주성분으로 하는 합성섬유입니다. 이름의 숫자는 원료에서 유래하며, 같은 나일론이라도 분자 구조가 다릅니다. 원단, 실, 성형 부품 등 폭넓은 형태로 사용됩니다.
의류용으로는 나일론 6과 나일론 66을 단독으로 쓰는 것 외에, 폴리우레탄 등과 조합해 신축성을 부여하는 경우가 있습니다. 혼용률, 실의 굵기, 직조·편직 조직, 후가공에 따라 최종적인 성질은 크게 달라집니다.
특징과 감촉
둘 다 가벼움에 대한 강도, 마모에 대한 강함, 유연함을 갖추고 있습니다. 필라멘트 실은 표면이 비교적 매끄럽고, 밀도와 가공에 따라 광택감 있는 외관부터 무광 외관까지 표현할 수 있습니다.
일반적으로 나일론 66은 나일론 6보다 내열성과 강성이 우수한 경향이 있어, 강도와 내마모성을 중시하는 용도에 선택됩니다. 한편 실제 성능은 실 설계, 조직, 염색이나 수지 가공에도 좌우되므로 소재명만으로 판단하지 않는 것이 중요합니다.
나일론은 흡습성이 높지 않기 때문에 땀을 많이 흘리는 의류에서는 편직 조직과 흡수속건 가공, 다른 섬유와의 복합을 통해 착용감을 조절합니다. 정전기, 자외선에 의한 열화, 열에 의한 변형에도 주의가 필요합니다.
주요 용도
얇은 원단부터 두꺼운 원단까지 설계할 수 있어 나일론 6과 나일론 66은 사계절 의류에 사용됩니다. 경량성과 내마모성을 요구하는 아이템에서는 아우터, 스포츠웨어, 아웃도어웨어, 가방류 등에 사용됩니다.
나일론 6은 섬유 외에도 코드 스토퍼나 코드 엔드 스토퍼 등의 성형 부자재에도 사용됩니다. 의류에 사용할 때는 원단 본체뿐 아니라 부자재의 소재와 내구성까지 포함해 사양을 검토합니다.
- 아우터, 블루종, 윈드브레이커
- 스포츠웨어, 수영복
- 백, 파우치, 백팩
- 유니폼, 워킹웨어
- 코드 스토퍼나 코드 엔드 스토퍼 등의 성형 부자재
선정 방법과 취급 시 주의점
원단을 선택할 때는 나일론 6 또는 나일론 66의 구분에 더해, 혼용률, 중량, 밀도, 실의 종류, 표면 가공을 확인합니다. 인열 강도나 마모 강도, 발수성 등 제품 용도에 필요한 시험 항목을 사전에 설정하면 선정이 쉬워집니다.
세탁이나 열처리에서는 표시를 따라 고온을 피합니다. 열로 인해 번들거림, 수축, 변형이 발생할 수 있으므로 다림질은 저온부터 시험하고 덮개천을 사용합니다. 진한 색상 제품은 마찰에 의한 이염 가능성도 있으므로 사전 견뢰도 확인이 필요합니다.
봉제에서는 가는 바늘구멍이 눈에 띄기 쉬운 얇은 원단이나 고밀도 원단이 있습니다. 바늘 호수, 실 호수, 운침 수, 실 장력을 원단에 맞추고, 바늘 자국, 퍼커링, 봉제 수축을 시제품으로 확인합니다. 열에 의해 용융되는 성질이 있으므로 프레스 조건에도 주의합니다.
비슷한 용어와의 차이
나일론은 폴리아미드계 섬유의 총칭으로 쓰이는 경우가 많고, 나일론 6과 나일론 66은 그 종류를 나타내는 이름입니다. 나일론이라는 표기만으로는 어느 쪽이 사용되었는지 구별할 수 없는 경우가 있습니다.
폴리에스테르도 대표적인 합성섬유이지만, 화학 구조가 다릅니다. 일반적으로 나일론은 유연함과 내마모성을 살리는 용도에 선택되고, 폴리에스테르는 치수 안정성과 취급 용이성을 살리는 용도에 선택됩니다. 다만 성능은 원단 설계에 따라 달라집니다.
자주 묻는 질문
나일론 6과 나일론 66은 의류용 원단에서 어느 쪽을 선택하면 좋습니까.
가벼움, 감촉, 필요한 강도, 내마모성, 열처리 조건, 비용 등을 종합해 선택합니다. 일반적으로 내열성이나 강성을 중시할 때 나일론 66이 검토되지만, 원단 성능은 조직과 가공에도 좌우되므로 규격서와 시험 결과로 확인합니다.
나일론 6과 나일론 66은 세탁 시 줄어듭니까.
나일론 원단을 봉제할 때의 주의점은 무엇입니까.
얇은 원단이나 고밀도 나일론은 바늘구멍, 봉제 수축, 퍼커링이 눈에 띌 수 있습니다. 원단에 맞는 바늘과 실을 선택하고, 실 장력과 운침 수를 조정하십시오. 본생산 전에는 봉제 시험과 프레스 시험을 실시해 바늘 자국과 열에 의한 표면 변화를 확인합니다.





