플라즈마 가공

정의와 개요

플라즈마 가공은 저온에서 발생시킨 플라즈마를 섬유나 원단 표면에 접촉시키는 가공입니다. 표면의 오염을 제거하거나 표면의 화학적 성질과 미세한 요철을 바꾸어 후공정에 적합한 상태를 만듭니다.

원단 전체의 조직이나 섬유 내부를 크게 바꾸는 가공이 아니라 주로 표면에 작용합니다. 따라서 같은 플라즈마 가공이라도 사용하는 기체, 출력, 처리 시간, 소재에 따라 얻어지는 성질은 달라집니다.

특징과 촉감·기능

대표적인 목적은 염료, 프린트 잉크, 코팅제, 접착제 등이 원단 표면에 잘 스며들도록 젖음성·접착성을 개선하는 것입니다. 특히 표면이 물을 튕기기 쉬운 합성섬유에서는 후가공의 안정화를 목적으로 사용되기도 합니다.

약제를 원단에 부착시키는 가공과 달리 표면 개질 자체는 첨가물을 남기지 않는 방법으로 취급되는 경우가 있습니다. 다만 앞뒤로 적용하는 가공이나 처방을 포함한 제품 전체의 평가는 별도로 필요합니다.

처리 조건이 적절하면 외관이나 두께, 촉감의 변화를 억제하면서 기능을 조절하기 쉬운 점이 특징입니다. 한편 과도한 처리는 표면의 강도, 색조, 광택, 촉감에 영향을 줄 수 있으므로 실물 확인이 중요합니다.

주요 용도

플라즈마 가공은 프린트, 코팅, 라미네이트, 접착 등의 전처리로 사용됩니다. 소재 표면의 밀착성을 높이고 싶은 용도에서 검토되며, 의류 외에도 스포츠, 아웃도어, 유니폼, 자재 용도 등에도 사용됩니다.

특정 아이템이나 계절에만 한정되는 가공은 아닙니다. 셔츠 원단, 아우터 원단, 니트 원단 등에서도 소재 구성과 목적에 따라 채택 여부를 판단합니다. 흡수성이나 접착성을 요구하는 경우에도 바탕 원단의 조직, 밀도, 마감처리와의 조합을 확인합니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

원단을 선택할 때는 무엇을 개선하기 위한 가공인지 명확히 합니다. 흡수성, 프린트 적성, 접착성 등 목적마다 평가 방법이 다르므로 가공명만으로 성능을 판단하지 말고, 대상 소재에서의 시험 결과나 세탁 후 성능을 확인합니다.

수축은 주로 소재, 조직, 열처리, 세탁 조건의 영향을 받습니다. 플라즈마 가공을 했다고 해서 수축이 방지되거나 반드시 수축한다고는 할 수 없습니다. 양산 전에는 물 적심이나 세탁 시험을 실시하고, 치수 변화를 패턴과 사양에 반영합니다.

봉제 시에 특별한 바느질 방법이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 다만 표면 개질 후 접착, 프린트, 코팅을 할 경우에는 바늘구멍 주변, 시접, 마찰 부위의 외관과 밀착성을 확인하고, 봉제 순서와 가공 순서를 정합니다.

• 세탁 내구성은 소재와 처리 조건, 후가공 유무에 따라 달라집니다.
• 처리 후 보관 시간에 따라 표면 특성이 변할 수 있으므로 후가공까지의 조건을 확인합니다.
• 염색이나 프린트를 할 경우 색상, 농도, 견뢰도를 실원단에서 평가합니다.

비슷한 용어와의 차이

발수 가공은 물을 구슬처럼 튕겨내는 성질을 부여하는 가공입니다. 플라즈마 가공은 표면을 개질하는 방법이며, 일반적으로 젖음성을 높이는 전처리로 사용되기도 하므로 발수 가공과는 목적이 다른 경우가 있습니다.

코팅과 라미네이트·본딩은 수지나 막, 다른 소재를 원단에 부가해 성능을 갖게 하는 가공입니다. 플라즈마 가공은 주로 원단 표면 자체를 변화시키는 처리이며, 막을 형성하는 가공과는 구분됩니다.

자주 묻는 질문