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ApparelX Wiki도트 단추·아일렛 용어집

인발 강도

정의

인발 강도란 도트 단추나 아일렛 등을 부착한 원단에서 부품을 수직 방향으로 떼어낼 때 필요한 힘을 나타내는 강도입니다.

목차6개 항목
  1. 정의와 개요
  2. 부품 구성과 사이즈의 생각
  3. 장착 방법과 강도에 미치는 영향
  4. 주요 용도와 주의점
  5. 비슷한 용어와의 차이
  6. 자주 묻는 질문

정의와 개요

인발 강도는 장착된 도트 단추, 아일렛, 리벳 등에 인장 하중을 가해 부품이 원단에서 빠져나올 때까지, 또는 파손될 때까지의 강도를 확인하는 평가입니다. 부자재 자체의 강도뿐 아니라 원단과 장착 상태를 포함한 성능을 나타냅니다.

단추의 개폐에 필요한 맞물림 힘과는 구별합니다. 맞물림 힘은 돌출부와 오목부가 분리될 때의 힘인 반면, 인발 강도는 부품 전체가 원단에서 탈락하기 어려운지를 보는 지표입니다.

부품 구성과 사이즈의 생각

도트 단추는 일반적으로 앞면의 머리, 스프링 또는 오목측, 스터드 또는 돌출측, 뒷면의 와셔 등 대응하는 여러 부품을 조합해 사용합니다. 아일렛도 아일렛 본체와 와셔를 조합하므로, 같은 규격의 조합을 선택하는 것이 중요합니다.

부품의 크기는 머리의 외경, 다리 길이, 대응 원단 두께 등으로 확인합니다. 외경이 크더라도 다리 길이나 와셔의 형상이 원단에 맞지 않으면 적절한 리벳 상태가 되지 않아 인발 강도가 안정되지 않습니다.

  • 얇은 원단에서는 원단을 보강하는 심지나 덮개천의 사용을 검토합니다.
  • 두꺼운 원단에서는 원단 두께에 대해 다리가 부족하지 않은 부품을 선택합니다.
  • 앞면과 뒷면에서 부품 직경이나 규격이 다른 조합은 피합니다.

장착 방법과 강도에 미치는 영향

타공 도구, 받침대, 수동 프레스, 발판 프레스기, 에어 프레스 등을 사용해 부품별로 지정된 타공 도구로 장착합니다. 타공 도구의 형상이 맞지 않으면 머리 부분의 흠집, 변형, 리벳 부족, 과도한 압착을 초래하여 외관과 강도 모두에 영향을 줍니다.

프레스 조건은 원단의 두께, 단단함, 조직, 겹치는 장수, 심지 유무에 따라 조정합니다. 시험 타공 후에는 앞뒤의 리벳 형상, 부품의 기울어짐, 회전, 흔들림, 개폐성을 확인하고, 필요에 따라 인발 시험을 실시합니다.

주요 용도와 주의점

인발 강도는 의류의 앞여밈, 포켓, 소매 끝, 허리, 백류 등 반복적인 힘이 가해지는 부위에서 중요합니다. 특히 영유아·아동용 제품에서는 작은 부품의 탈락으로 이어지지 않도록 제품 용도에 맞는 관리 기준을 사전에 설정합니다.

얇고 조직이 성긴 원단, 신축성이 높은 니트, 털이 있는 원단, 코팅이나 라미네이팅을 한 원단에서는 부품이 유지하는 힘과 올라가는 상태가 달라집니다. 제품과 같은 재료 구성으로 시제품을 만들고, 세탁 후나 사용을 가정한 상태도 확인하는 것이 중요합니다.

금속 부자재는 습기, 땀, 세제, 보관 환경 등에 의해 녹, 변색, 녹청이 생길 수 있습니다. 니켈의 영향에 배려가 필요한 제품에서는 니켈프리 사양을 확인하고, 검침 공정이 있는 경우에는 검침대응 가능 여부도 부자재 사양으로 확인합니다.

비슷한 용어와의 차이

횡인발 강도는 장착한 부품에 대해 원단 면과 평행에 가까운 방향으로 힘을 가했을 때의 내성입니다. 인발 강도가 부품을 원단에서 수직으로 떼어내는 힘을 대상으로 하는 것과 달리, 힘의 방향과 예상하는 파손 상태가 다릅니다.

인장 강도, 인열 강도, 파열 강도는 주로 원단 자체의 강도를 평가하는 용어입니다. 반면 인발 강도는 부자재의 종류, 부품 조합, 타공 조건, 원단의 보강 상태를 포함한 장착 부위의 성능을 평가합니다.

자주 묻는 질문

인발 강도가 부족한 주된 원인은 무엇입니까.

원단에 대해 다리 길이가 맞지 않는 것, 부품과 타공 도구의 규격 차이, 프레스 압력의 부족 또는 과다, 와셔 선정 불량 등이 주된 원인입니다. 원단이 얇고, 늘어나고, 조직이 성긴 경우에도 유지력이 떨어지기 쉬우므로 보강 방법을 포함해 확인합니다.

도트 단추의 인발 강도는 맞물림 힘이 높으면 충분합니까.

충분하다고 할 수는 없습니다. 맞물림 힘이 높아도 부품의 리벳이 불충분하면 여는 동작 시 부품째로 원단에서 빠져나갈 우려가 있습니다. 맞물림 힘, 인발 강도, 외관, 반복 개폐 후의 상태를 나누어 평가할 필요가 있습니다.

인발 강도 확인은 양산 전만 하면 됩니까.

양산 전의 시제품 확인에 더해, 양산 중에도 타공 조건의 변동과 타공 도구의 마모를 고려해 확인하는 것이 바람직합니다. 원단 로트, 심지, 부품, 공정 조건이 바뀌는 경우에는 같은 사양이라도 재확인을 하면 품질 관리에 도움이 됩니다.

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