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실리콘 고무

정의

실리콘 고무란, 실록산 결합을 주골격으로 하는 탄성 재료로, 코드 엔드 스토퍼와 테이프 엔드 등에 성형되는 합성 고무입니다.

목차6개 항목
  1. 정의와 개요
  2. 소재와 성형 방법
  3. 사이즈 확인 방법
  4. 주요 용도와 선택 방법
  5. 취급상의 주의와 비슷한 소재와의 차이
  6. 자주 묻는 질문

정의와 개요

실리콘 고무는 유연성을 가진 합성 고무의 한 종류입니다. 의류·백용 부자재에서는 코드 엔드 스토퍼, 테이프 엔드, 끈 주변의 장식 겸 보호 파츠 등에 성형해 사용합니다. 금속제 고리류나 버클과 달리, 소재명이며 부품 형태를 나타내는 명칭은 아닙니다.

「실리콘 고무」라고 표기되는 경우도 있지만, 자재의 소재 표기에서는 「실리콘」이 사용됩니다. 제품마다 경도, 색상, 표면감, 성형 방법이 다르므로, 소재명만으로 사용감이나 강도를 판단하지 않는 것이 중요합니다.

소재와 성형 방법

실리콘 고무는 탄성을 지니며, 금속처럼 녹슬지 않는 소재입니다. 반면 색재, 다른 수지, 금속 부품 등을 조합한 제품에서는 각 부재에서 비롯되는 변색이나 열화의 가능성이 있습니다.

미러블 실리콘은 반죽한 재료를 가황해 성형하는 타입을 가리키는 명칭입니다. RTV 실리콘은 상온에서 경화하는 타입을 가리킵니다. 이들은 성형·경화 방법에 관한 구분이며, 코드 엔드 스토퍼 등의 완성 부품 형태를 나타내는 용어는 아닙니다.

사이즈 확인 방법

테이프 엔드의 사이즈는 외형 치수뿐만 아니라, 테이프를 끼우는 내치수와 대응하는 테이프 폭으로 확인합니다. 테이프 폭이 내치수보다 크면 통과하지 못하고, 너무 작으면 흔들림이나 빠짐의 원인이 됩니다.

코드용 부품에서는 대응 코드 직경, 통과 구멍의 내경, 고정 방법을 확인합니다. 유연한 소재라도 두께가 있는 테이프나 끝부분을 접어 넣는 사양에서는 삽입하기 어려울 수 있으므로, 실제 테이프·코드로 시제품 확인을 실시합니다.

  • 테이프 또는 코드의 실측 치수
  • 부품의 내치수, 구멍 직경, 삽입 깊이
  • 끝부분의 접기 또는 봉제에 따른 두께
  • 인장 시 빠지지 않는 고정 사양

주요 용도와 선택 방법

주요 용도는 아우터, 스포츠웨어, 백 등에 사용하는 드로코드의 끝부분, 테이프 끝부분의 보호와 디자인입니다. 부드러운 촉감을 살려 몸이나 제품에 닿기 쉬운 위치에 사용하기도 합니다.

선정 시에는 외형뿐만 아니라 부품 단독 상태와 장착 후의 인장 강도를 확인합니다. 강하게 잡아당겨지는 용도, 무거운 물건을 매다는 용도, 탈착 기구의 하중을 받는 용도에서는 실리콘 고무 부품만으로 하중을 지탱할 수 있는지 사양별로 검토합니다.

취급상의 주의와 비슷한 소재와의 차이

실리콘 고무는 비금속이므로 일반적인 검침기에서는 검출되기 어려운 소재입니다. 검침 관리가 필요한 제품에서는 부품 단독뿐만 아니라 금속 혼입 여부, 공정 관리, 사용하는 검사기에 대한 반응을 사전에 확인합니다.

러버는 고무상 재료의 총칭으로, 실리콘 고무보다 넓은 의미를 가집니다. 클로로프렌 고무 등과는 내열성, 내후성, 내유성, 경도나 접착성이 다를 수 있습니다. 용도에 필요한 성능은 소재명이 아니라 각 부품의 사양과 시험 결과로 확인합니다.

자주 묻는 질문

실리콘 고무제 테이프 엔드는 테이프 폭만으로 선택할 수 있나요.

테이프 폭에 더해 테이프의 두께, 끝부분을 접어 넣을지 여부, 부품의 내치수와 삽입 깊이를 확인합니다. 같은 폭이라도 두께나 표면의 미끄러짐 정도에 따라 장착성과 빠지지 않음이 달라지므로, 양산 전에 실물로 조합해 확인합니다.

실리콘 고무는 검침대응인가요.

실리콘 고무 자체는 비금속이며, 일반적인 검침기로의 검출을 기대하는 소재가 아닙니다. 검침대응이 필요한 경우에는 부품의 금속 혼입 관리 방법, 제품 사양, 사용하는 검사기에서의 확인 방법을 생산 관리와 사전에 협의합니다.

미러블 실리콘과 RTV 실리콘의 차이는 무엇인가요.

미러블 실리콘은 반죽 상태의 재료를 가황해 성형하는 타입, RTV 실리콘은 상온에서 경화하는 타입을 가리킵니다. 둘 다 실리콘계 소재의 구분이지만, 완제품의 용도와 성능은 배합, 형태, 성형 조건에 따라 달라집니다.

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