바텍

정의와 개요

바텍은 일정한 폭과 길이 범위 안에서 지그재그 또는 왕복하는 형태로 고밀도로 박아, 국소적인 하중을 견딜 수 있도록 하는 보강 봉제입니다. 봉제선이 막대 모양으로 보이는 데서 영어로는 Bartack이라고 합니다.

주로 전용 바텍 미싱으로 작업하지만, 제품 사양이나 설비에 따라서는 다른 미싱으로 대체 봉제를 검토하는 경우도 있습니다. 외관뿐 아니라 봉제 부위의 강도와 관련된 사양입니다.

• 주머니 입구의 양쪽 끝
• 벨트 루프의 위아래 끝
• 지퍼 개구부의 끝
• 슬릿이나 트임 끝의 막힌 부분
• 백 손잡이 등의 부착부

제품 제작에서의 공정

바텍은 재단 후 각 파트를 봉제해 맞춘 다음, 주머니나 루프 같은 부속 부분을 부착한 뒤의 봉제 공정에서 하는 것이 일반적입니다. 공정이 너무 이른 단계에 들어가면 후공정 봉제에서 바텍 부분이 겹치거나 작업성이 떨어질 수 있습니다.

양산 전에는 샘플로 위치, 방향, 봉제 형태를 확인하고, 승인된 사양을 양산 지시서에 반영합니다. 워싱 가공이나 제품 염색을 하는 제품에서는 가공 후의 수축, 실 끊김, 파커링도 확인 대상입니다.

사양 결정과 진행 방법

사양서에는 바텍을 넣을 위치, 앞면·뒷면 구분, 봉제 방향, 완성 위치를 명확히 표시합니다. 주머니 입구처럼 좌우 한 쌍인 부분은 좌우 차이와 높이 차이를 막기 위해 기준점부터의 치수와 방향을 지시합니다.

봉제 길이, 폭, 봉제 횟수, 실 색상, 사용 실은 원단의 두께와 조직, 용도, 원하는 외관에 맞춰 정합니다. 가는 바텍은 눈에 덜 띄지만 하중이나 원단 특성에 따라 충분한 보강이 되지 않을 수 있습니다.

원단이 얇거나 신축성이 큰 경우에는 지나치게 촘촘한 봉제로 인해 수축이나 물결 현상이 생기기 쉽습니다. 필요에 따라 심지, 덮개천, 봉제 조건을 함께 검토합니다.

발주와 품질의 주의점

봉제 공장에 발주할 때는 사양서의 기호만 믿지 말고 바텍 위치를 도식화하며, 가능하면 견본이나 승인 샘플을 공유합니다. “보강한다”라고만 지시하면 위치나 형태, 봉제 방향의 해석이 달라질 수 있습니다.

검품에서는 지정 위치에서의 어긋남, 좌우 불균형, 봉제 빠짐, 실 끊김, 스킵 스티치, 봉제 겹침을 확인합니다. 또한 바텍 주변에 원단 찢어짐, 바늘 구멍, 당김, 심한 파커링이 없는지도 확인합니다.

강도가 중요한 제품에서는 실제 사용을 가정한 인장 확인을 하는 것이 효과적입니다. 다만 필요한 강도와 시험 방법은 제품 용도나 거래처 기준에 따라 다르므로 사전에 합의해 두어야 합니다.

비슷한 용어와의 차이

본봉은 위실과 아래실을 사용하는 기본적인 봉제 방법을 가리키는 반면, 바텍은 하중이 걸리는 특정 부분을 보강하기 위한 봉제 사양을 말합니다. 바텍은 본봉과 목적과 적용 범위가 다릅니다.

오버로크는 원단 끝의 올풀림을 방지하면서 이어 봉제하는 방법입니다. 이에 비해 바텍은 원단 끝 정리가 아니라 주머니 입구 같은 끝부분이 찢어지거나 봉제선이 풀리는 것을 막기 위해 사용합니다.

자주 묻는 질문