방수 가공

정의와 개요

방수 가공은 주로 캘린더 기계로 원단 표면을 강하게 압축하거나 마찰열을 가해 섬유와 실의 표면을 눕히는 마감처리입니다. 짜는 방법이나 섬유의 종류를 나타내는 명칭이 아니라, 원단의 외관과 촉감을 바꾸는 후가공을 뜻합니다.

가공 후에는 표면의 요철이 눈에 띄기 어려워지고, 매끄럽고 빛을 반사하기 쉬운 외관이 됩니다. 가공 조건, 원단의 소재, 밀도, 조직에 따라 광택의 강도, 단단함, 내구성은 달라집니다.

질감과 기능

특징은 젖은 듯이 보일 정도의 강한 광택과 비교적 장력이 있는 선명한 질감입니다. 고밀도 태피터 등에 처리하면 표면이 단정해지고, 가벼워도 존재감 있는 분위기를 내기 쉽습니다.

표면이 평활해지면 직물에서는 실의 틈이 줄어들어 바람이 잘 통하지 않는다고 느껴질 수 있습니다. 다만 방수 가공 자체는 발수, 방수, 투습 등의 성능을 보장하는 가공이 아니므로, 필요한 기능은 별도로 확인합니다.

주요 용도

광택감과 가벼운 장력을 살려 블루종, 코트, 다운웨어의 겉감, 스커트, 의상 등에 사용됩니다. 얇은 것부터 중간 두께의 고밀도 직물에서 채택되는 경우가 많으며, 가을·겨울 방한 의류뿐 아니라 봄·여름용 경량 아우터에도 쓰입니다.

소재는 폴리에스테르나 나일론 등의 합성섬유 직물에서 볼 수 있지만, 용도는 소재만으로 결정되지는 않습니다. 같은 방수 가공이라도 원단의 두께, 밀도, 뒷면 처리에 따라 적합한 아이템과 착용감이 달라집니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

기획 시에는 광택 정도를 실물로 확인하고, 솔기, 접힌 자국, 착용 시 마찰로 생기는 페이딩이 눈에 띄지 않는지 시험 봉제로 확인합니다. 바늘구멍이나 다시 박은 자국이 남기 쉬운 원단도 있으므로, 바늘 호수, 실, 바느질 조건을 원단에 맞게 설정합니다.

열, 마찰, 세탁에 의해 광택이나 장력이 변할 수 있습니다. 세탁에 따른 치수 변화는 소재와 조직, 전처리에 따라 다르므로, 수축률을 확인해 패턴에 반영합니다. 제품 관리는 반드시 원단별 세탁 표시를 따릅니다.

• 대량 생산 전 세탁 후의 광택, 수축, 구김 상태를 확인합니다.
• 다리미는 덮개천을 사용하고, 온도와 압력은 낮게 하여 눈에 띄지 않는 부분에서 시험합니다.
• 재단과 봉제에서는 표면의 손상, 눌린 자국, 다시 박은 자국이 생기지 않도록 취급합니다.

비슷한 용어와의 차이

캘린더 가공은 가열한 롤러 등으로 원단을 압축해 표면을 정리하는 가공 전반을 말합니다. 방수 가공은 그중에서도 강한 광택이나 평활한 표면을 얻는 마감처리로 다뤄지는 경우가 많으며, 용어의 범위는 현장이나 가공 방법에 따라 겹칠 수 있습니다.

코팅은 수지 등을 원단 표면 또는 뒷면에 부여해 막을 형성하는 가공입니다. 외관상 광택이 생기는 경우가 있어도, 주로 압축으로 표면을 변화시키는 방수 가공과는 방식이 다릅니다. 발수 가공도 물을 튕겨내는 성능을 목적으로 한다는 점에서 구별됩니다.

자주 묻는 질문