나노파이버

정의와 개요

나노파이버는 직경이 일반적으로 나노미터 영역에 있는 극세 섬유를 말합니다. 폴리에스테르, 나일론, 셀룰로오스 계열 등 원료는 다양하며, 직물, 편물, 부직포, 막 형태의 시트 등 용도에 맞는 형태로 가공됩니다.

나노파이버는 소재명이나 원단 조직명이 아니라, 섬유의 가늘기에 주목한 명칭입니다. 따라서 같은 나노파이버라도 원료, 제조법, 중량, 후가공에 따라 외관, 강도, 통기성, 내구성이 크게 달라집니다.

특징과 외관

섬유가 가늘어 표면적이 커지며, 섬유끼리 치밀하게 겹친 구조를 만들기 쉽다는 점이 특징입니다. 설계에 따라 매끄럽고 부드러운 촉감, 고운 표면, 가벼움을 살린 얇은 시트감을 얻을 수 있습니다.

한편, 높은 포집성, 방풍성, 흡수성을 일률적으로 갖춘 소재는 아닙니다. 이러한 성능은 원료의 성질, 섬유의 배열, 공극의 크기, 코팅이나 라미네이트 같은 복합 가공에 의해 결정됩니다.

• 표면이 균일하여 미세한 기모처럼 보일 수 있습니다.
• 미세한 공극을 설계하면 필터성 및 투습성과의 양립을 검토할 수 있습니다.
• 매우 얇은 시트는 강도 부족이나 걸림이 문제가 될 수 있습니다.

주요 용도

어패럴에서는 인조가죽풍 소재의 표면층이나 기재, 경량 기능성 시트, 안감이나 중간층 등에 사용됩니다. 또한 촉감과 표면의 정밀함을 살려 의류 외에도 필터, 위생재, 생활 자재 등으로도 전개됩니다.

봄여름용인지 가을겨울용인지는 나노파이버라는 사실만으로는 판단할 수 없습니다. 얇고 통기성을 설계한 것은 경량 의류에, 밀도를 높이거나 층을 겹친 것은 방풍성이나 보온성을 보완하는 부재로 쓰이는 경우가 있습니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

선정 시에는 원료명뿐 아니라 제조법, 조직 또는 부직포 구조, 중량, 두께, 신축성, 통기성, 세탁 내구성을 실물로 확인합니다. 용도에 필요한 강도와 외관에 더해, 세탁 후 치수 변화, 보풀 발생, 층간 박리 유무도 평가합니다.

세탁 방법은 원료와 가공 사양에 따릅니다. 얇은 시트나 미세한 섬유층은 강한 마찰, 비틀림, 건조 시의 고열로 풍합과 형태가 변할 수 있습니다. 제품화 전에 세탁 시험을 실시하고, 세탁 표시와 관리 방법을 사양에 반영합니다.

봉제에서는 바늘구멍이 도드라짐, 바늘구멍에서 찢어짐, 이송에 의한 물결 현상, 봉제선 주변이 딱딱해 보이는 현상이 나타날 수 있습니다. 원단에 맞춰 바늘 번수, 실, 재봉 간격, 누름 압력을 조정하고, 필요에 따라 시접 보강이나 시험 봉제를 실시합니다.

마이크로파이버와의 차이

마이크로파이버도 가는 섬유의 총칭이지만, 나노파이버는 그보다 더 미세한 나노미터 영역의 섬유를 말한다는 점이 다릅니다. 다만 판매 현장에서는 미세 섬유 소재를 넓게 나타내는 명칭으로도 쓰이므로, 명칭만으로 섬유 직경이나 성능을 판단하지 않는 것이 중요합니다.

또한 부직포는 섬유를 짜거나 뜨지 않고 시트화한 재료의 구분입니다. 나노파이버는 부직포로 사용되는 경우가 많지만, 나노파이버 자체가 부직포만을 의미하는 것은 아닙니다.

자주 묻는 질문