플라스티솔 잉크

정의와 개요

플라스티솔 잉크는 안료를 포함한 페이스트 형태의 프린트 잉크입니다. 원단에 날염한 뒤 가열해 수지를 용융·경화시켜 표면에 색상과 무늬의 막을 형성합니다. 원단 자체를 염색하는 염료 프린트와는 다릅니다.

섬유의 종류나 원단 색상의 영향을 비교적 덜 받으며, 짙은 색 원단에도 선명한 무늬를 표현하기 쉬운 방법입니다. 일반적으로 스크린 프린트에 사용되며, 판을 통해 필요한 부분에 잉크를 올립니다.

특징

경화 후의 프린트 부분은 원단 표면 위에 올라가기 때문에 발색이 좋고 은폐성이 높기 쉽지만, 무늬가 클수록 두께감, 경도, 무게감을 느낄 수 있습니다. 잉크 배합과 인쇄 횟수, 바탕 처리에 따라 무광, 유광, 입체적 표현 등이 가능합니다.

유연성이 있는 배합을 선택하면 니트의 늘어남에 따라가기 쉬워지지만, 원단의 신축성을 완전히 해치지 않는다고는 할 수 없습니다. 얇은 원단, 신축성이 높은 원단, 통기성을 중시하는 제품에서는 프린트 면적과 촉감을 사전에 확인하는 것이 중요합니다.

• 짙은 색 원단에 흰 무늬나 선명한 색상 무늬에 적합합니다.
• 프린트 부분은 원단보다 통기성이 떨어질 수 있습니다.
• 겹인쇄로 색감과 입체감을 표현할 수 있습니다.
• 경화 부족이나 과도한 가열은 내구성과 원단 외관에 영향을 줍니다.

주요 용도

T셔츠, 스웨트셔츠, 후드티 등 컷앤소우 제품의 로고, 일러스트, 문자 무늬에 많이 사용됩니다. 면, 폴리에스테르 혼방, 프렌치 테리 등 캐쥬얼 의류의 프린트 표현에 선택되는 경우가 있습니다.

계절에 상관없이 사용할 수 있지만, 프린트 면적이 큰 제품에서는 착용 시의 답답함과 피부에 닿는 감촉에 유의합니다. 스포츠 용도나 키즈용에서는 신축성 추종성, 마찰에 의한 외관 변화, 사용하는 잉크의 안전성을 사양 단계에서 확인합니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

원단의 소재, 색상, 중량, 신축성, 기모 유무에 따라 적합한 바탕 잉크, 잉크 배합, 경화 조건이 달라집니다. 양산 전에 실제 원단으로 시제품을 제작해 세탁 후의 균열, 박리, 이염, 색 변화, 신장 시 외관을 확인합니다.

프린트 후 원단이나 제품을 세탁할 경우, 프린트 막과 원단의 수축 정도가 다르면 무늬의 주름이나 물결 현상이 두드러질 수 있습니다. 제품 세탁을 하는 사양에서는 가공 공정을 포함한 시험이 필요합니다.

봉제 시 두껍게 겹인쇄된 부분이 시접이나 솔기에 걸리면 바늘 통과나 이송이 불안정해질 수 있습니다. 봉제선을 피한 무늬 배치를 검토하고, 불가피한 경우에는 시봉제로 바늘, 실, 누름압, 이송 조건을 조정합니다.

가정 세탁에서는 뒤집어서 세탁하고 프린트 면에 강한 마찰을 피하면 외관을 유지하기 쉽습니다. 다림질이나 건조기 사용 가능 여부는 잉크와 원단 사양에 따라 다르므로, 제품별 세탁 표시와 가공처의 지시에 따릅니다.

비슷한 용어와의 차이

라버 프린트는 고무처럼 탄성을 가진 잉크로 표면에 무늬를 올리는 프린트의 총칭으로 쓰이는 경우가 있으며, 플라스티솔 프린트를 가리키는 경우도 있습니다. 다만 사용하는 수지나 잉크 체계까지 동의어라고는 할 수 없으므로, 사양서에는 잉크 종류와 원하는 촉감을 명시합니다.

안료 프린트는 안료를 바인더와 함께 원단에 고착시키는 방법입니다. 플라스티솔 잉크도 안료를 사용할 수 있지만, 가열로 수지 막을 형성한다는 점에 특징이 있습니다. 어느 쪽이든 원단의 표면감과 세탁 내구성은 처방과 가공 조건에 따라 달라집니다.

자주 묻는 질문