윤활제
윤활제란 봉제실의 표면에 부여하여 미싱 바늘과 실도와의 마찰을 줄이고, 봉제 시 실 끊김, 발열, 보풀 생성을 억제하기 위한 처리제입니다.
정의와 개요
윤활제는 주로 재봉실의 제조 마감처리 시 부여되는 윤활용 처리제입니다. 실과 바늘, 천반, 실 안내 장치, 북 등과 접촉할 때의 저항을 줄여 안정적인 실 공급과 봉제를 돕습니다.
윤활제는 실 자체의 섬유 소재, 꼬임, 굵기를 나타내는 명칭이 아닙니다. 같은 폴리에스테르 실이라도 용도와 요구되는 봉제성에 따라 윤활제의 종류나 부착량이 달라질 수 있습니다.
소재와 꼬임·구조와의 관계
윤활제는 실리콘계, 왁스계 등이 사용되지만, 처방은 실 제조업체나 용도에 따라 다릅니다. 필라멘트 실과 방적사에서는 표면 상태와 보풀 발생 양상이 다르므로, 요구되는 윤활성도 달라집니다.
꼬임이 강한 실, 보풀이 있는 방적사, 굵은 스티치 실 등에서는 실도와의 마찰이나 바늘 열의 영향을 확인하는 것이 중요합니다. 윤활제는 이러한 마찰을 줄이는 한 요인이지만, 실의 강력, 꼬임, 보풀, 봉제 조건도 봉제성에 관련됩니다.
굵기 표기와의 차이
윤활제는 번수, 데니어, 호칭 번수와 같은 실의 굵기 표기가 아닙니다. 번수 등은 실의 굵기를 선택하기 위한 규격·표시이며, 윤활제는 그 실을 더 봉제하기 쉽게 하기 위한 표면 처리입니다.
사양서에서는 실의 종류, 소재, 번수 또는 호칭 번수, 색상에 더해, 난봉제 부위나 고속 봉제 여부를 공유하면 윤활제 처리를 포함한 실 선정과 봉제 조건 검토가 쉬워집니다.
주요 용도와 봉제상의 주의
윤활제 처리를 한 봉제실은 일반 의류부터 두꺼운 원단 제품까지, 실 끊김이나 봉제 수축을 줄이고 싶은 부위에 사용됩니다. 특히 고속 봉제나 다층 부위에서는 마찰로 인한 바늘 열과 실에 가해지는 부담을 고려합니다.
윤활제가 적합하더라도 바늘 번수, 바늘 끝 형태, 실 장력, 운침 수, 봉제 속도, 겹쳐지는 두께가 맞지 않으면 스킵 스티치, 실 끊김, 퍼커링이 발생할 수 있습니다. 실제 원단과 양산에 가까운 조건으로 봉제 시험을 하는 것이 중요합니다.
- 윤활제가 원단 표면으로 이동해 얼룩이나 촉감 변화가 생기지 않는지 확인합니다.
- 열 절단이나 열처리를 하는 경우에는 실의 내열성과 윤활제 처리를 함께 확인합니다.
- 수지 코팅 원단, 인조가죽, 연한 색 원단에서는 오염과 상성을 사전에 평가합니다.
자주 묻는 질문
윤활제가 많은 실일수록 봉제하기 쉽습니까.
일률적으로 말할 수는 없습니다. 윤활제가 너무 많으면 원단으로의 이동, 봉제선의 미끄러짐, 오염 등이 문제가 될 수 있습니다. 실의 소재, 굵기, 봉제 속도, 원단의 표면 상태에 맞는 적절한 윤활성의 실을 선택하고 시봉으로 판단합니다.
실리콘 윤활제와 실리콘계 윤활제는 같은가요.
봉제 현장이나 상품 설명에서는 실리콘계 윤활제를 가리켜 두 표기가 모두 사용되는 경우가 있습니다. 다만 실제 배합이나 성능은 제품마다 다릅니다. 용어만으로 판단하지 말고, 용도, 대상 소재, 이동성 등의 사양을 확인합니다.





