AQL

정의와 개요

AQL은 합격 품질 수준이라고도 불리는, 샘플링 검사에 사용하는 품질 관리상의 개념입니다. 로트 전체를 확인하지 않고 일부를 추출해 검사한 뒤, 미리 정해 둔 합격 판정 수와 대조하여 로트의 수락 여부를 판정합니다.

AQL은 불량품의 혼입을 허용한다는 뜻이 아닙니다. 검사량과 품질 리스크의 균형을 맞추기 위한 판정 방법으로, 제품 사양, 검사 수준, 불량의 중요도와 함께 운용합니다.

제품 제작에서의 위치

어패럴 생산에서는 양산 전 사양 확인, 봉제 중 공정 내 확인, 완제품의 출하 전 검품 등 여러 단계에서 품질을 관리합니다. AQL은 주로 완성된 제품 로트를 출하하거나 인수할 때의 샘플링 검사에 사용됩니다.

AQL에 따른 최종 판정만으로는 공정에서 발생하는 불량을 막을 수 없습니다. PP 샘플 등으로 사양을 확정하고, 봉제 중에 불량 경향을 파악해 시정하는 것이 재작업이나 납기 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 사양서에 검사 대상, 치수 측정 위치, 외관 기준, 표시 내용을 명시합니다.
• 불량은 치명 불량, 중대 불량, 경미 불량 등으로 구분해 판정 기준을 정합니다.
• 로트 범위, 추출 수량, 검사 장소, 판정 책임자를 사전에 공유합니다.

진행 방법과 실무 포인트

실무에서는 먼저 로트 수량에 따라 검사할 수량을 정하고, 추출품을 편중 없이 고릅니다. 다음으로 외관, 봉제, 치수, 부자재 부착 상태, 오염, 표시 등을 확인하고, 불량 구분별로 불량 수를 집계합니다.

집계 결과를 합격 판정 수와 불합격 판정 수에 비추어 판정합니다. 불합격인 경우에는 단순히 재검사하는 것이 아니라, 불량 발생 공정, 발생 위치, 색상이나 사이즈별 편중을 조사하고 선별, 보수, 재생산 등의 대응을 협의합니다.

• 검사 전에 정상품 견본과 한도 견본을 준비해 판정 편차를 줄입니다.
• 치수는 치수 공차를 기준으로 측정하고, 측정 방법도 통일합니다.
• 퍼커링이나 미스 스티치 등은 허용 여부를 사진이나 견본으로 합의해 두면 효과적입니다.
• 불량률뿐 아니라 불량 내용과 발생 경향을 기록해 공정 개선에 활용합니다.

발주 시 품질 관리와 주의점

발주자와 봉제 공장 사이에서는 AQL값만 지정해도 충분하지 않습니다. 어떤 불량을 어떤 구분으로 볼지, 검사 규격의 판, 로트의 정의, 재검사 시의 취급까지 발주서나 검품 기준서에서 합의해야 합니다.

특히 안전성이나 법정 표시와 관련된 사항, 이물 혼입, 검침 불량, 중대한 기능 불량은 일반적인 외관 불량과 같은 수준으로 다루지 않는 것이 중요합니다. AQL에서 합격이더라도 개별적으로 출하 불가로 정하는 조건을 둘 수 있습니다.

비슷한 용어와의 차이

샘플링 검사는 로트의 일부를 조사해 전체를 판정하는 검사 방법 그 자체입니다. 반면 AQL은 그 샘플링 검사에서 사용하는 품질 수준이나 판정 조건을 가리킵니다. 현장에서는 두 용어를 비슷한 의미로 부르기도 합니다.

검품은 제품의 상태를 확인하는 작업 전반을 가리키는 넓은 말입니다. 전수 검품에도 샘플링 검사에도 사용됩니다. AQL은 검품 중에서 추출 수량과 불량 수를 바탕으로 로트 판정을 하는 운용과 관련된 용어입니다.

자주 묻는 질문