땀 빠짐

정의와 개요

땀 빠짐은 바느질선이 연속적으로 형성되어야 하는 부분에서 일부 구간의 실이 제대로 엉키지 않아 바늘구멍만 남거나 바느질선이 빠지는 현상입니다. 본봉, 사슬봉, 오버록 등에서 발생하며, 외관과 바느질선의 강도에 영향을 줍니다.

겉으로는 눈에 띄지 않을 수도 있지만, 바느질선을 당기면 형성되지 않은 부분이 벌어질 수 있습니다. 봉제 공정 중의 불량이며, 원단 자체의 직조 불량이나 편직 불량인 원단 결점과는 구분합니다.

발생 공정과 주요 원인

땀 빠짐은 재단 후 각 부품을 봉제하는 공정에서 발생합니다. 바늘이 원단을 관통한 뒤 훅이나 루프 패스너가 실의 고리를 확실하게 잡아채기까지의 동작이 흐트러지면 바느질선이 만들어지지 않을 수 있습니다.

원인은 하나로만 단정할 수 없습니다. 원단의 신축성, 두께와 단차, 실의 종류와 굵기, 바늘의 종류·호수·마모, 실 장력, 재봉기의 타이밍이나 이송 등을 종합해 확인합니다. 특히 늘어나기 쉬운 니트나 다층 부위는 조건의 영향을 받기 쉽습니다.

• 바늘 끝의 마모, 휨, 바늘의 종류나 호수의 부적합
• 윗실과 밑실, 또는 루프 패스너 실의 꿰는 방법이나 장력의 부적합
• 원단에 비해 실의 굵기, 신축성, 미끄러짐이 맞지 않는 경우
• 두꺼운 원단의 교차부, 단차, 신축부에서의 이송 불량이나 원단 당김
• 훅이나 루프 패스너와 바늘의 위치 관계 등 재봉기 조정 불량

진행 방법과 실무 포인트

발생 시에는 먼저 봉제 위치, 바느질 방향, 원단의 앞뒤, 바늘, 실, 재봉기 종류를 기록하고 재현 조건을 좁혀 갑니다. 새롭고 적절한 바늘로 교체하고, 실 꿰기와 실 장력을 확인한 뒤 같은 원단의 자투리로 시험 봉제를 합니다.

개선되지 않으면 바늘의 종류나 호수, 실의 조합, 누름발 압력, 이송 조건을 재검토합니다. 신축성 소재에서는 원단을 억지로 당기지 않고 이송하는 것도 중요합니다. 양산 전 시제품 봉제에서 직선부뿐 아니라 단차부와 곡선부도 확인합니다.

발주와 품질 관리 시 주의점

발주 시에는 사용 원단, 봉제 위치, 봉제 사양, 사용할 예정인 실과 바늘, 외관상 중요한 부위를 사양서로 공유합니다. 소재나 사양이 바뀌는 경우에는 양산과 같은 조건에 가까운 시제품으로 봉제 가능 여부를 확인하고, 땀 빠짐이 생기기 쉬운 조건을 사전에 파악합니다.

검품에서는 평평하게 놓고 바느질선을 따라보기만 하지 말고, 바느질선을 가볍게 벌려 미형성 부분을 확인합니다. 허용 여부와 보수 방법은 제품의 용도, 바느질선의 위치, 봉제 사양에 따라 다르므로 사전에 합의한 검품 기준으로 판정해야 합니다.

비슷한 용어와의 차이

실 끊김은 봉제 중 또는 사용 중에 실 자체가 끊어지는 현상입니다. 이에 비해 땀 빠짐은 실이 끊어지지 않았더라도 실의 고리를 잡아채지 못해 바느질선이 형성되지 않는 상태를 뜻합니다. 두 현상이 동시에 일어나는 경우도 있습니다.

퍼커링은 봉제선 주변에 생기는 물결 모양이나 주름을 뜻하는 외관 불량입니다. 땀 빠짐은 바느질선의 누락에 관한 불량이며, 원인 확인 시 별도의 항목으로 다룹니다.

자주 묻는 질문