발포 프린트

정의와 개요

발포 프린트는 스크린 프린트 등으로 발포제를 포함한 잉크를 원단에 인쇄하고, 건조·가열 공정에서 잉크층을 부풀게 하는 가공입니다. 평면적인 무늬에 높이가 생기고, 문자나 로고, 일러스트의 윤곽을 인상적으로 보이게 할 수 있습니다.

원단 자체를 부풀리는 가공이 아니라, 표면에 올린 잉크를 발포시키는 점이 특징입니다. 발포의 높이, 단단함, 표면의 미세함은 잉크의 종류, 인쇄량, 가열 조건, 원단의 조직에 따라 달라집니다.

특징과 표현

무늬에는 무광의 입체적 외관과, 눌렀을 때 약간의 탄성을 느끼는 독특한 질감이 더해집니다. 넓은 면, 굵은 선, 큰 글자는 발포감을 표현하기 쉬운 반면, 아주 가는 선, 세밀한 빈 공간 무늬, 미세한 문자는 윤곽이 뭉개지거나 보이는 방식이 고르지 않을 수 있습니다.

잉크층이 원단 표면에 형성되므로, 가공 부분은 통기성과 신축성이 떨어지기 쉽고, 바탕 원단과의 촉감 차이도 생깁니다. 신축성이 큰 니트에서는 착용 시 늘어남으로 인한 무늬 갈라짐이나, 발포 부분의 단단함이 문제가 되지 않는지 확인합니다.

주요 용도

컷소, 스웨트, 파카, 티셔츠 등의 로고나 그래픽 표현에 많이 사용됩니다. 입체감이 빛의 비침에 따라 강조되므로, 심플한 디자인의 포인트나 스포츠, 스트리트, 키즈용 디자인에도 적합합니다.

두께감 있는 편직물이나 안정적인 원단에서는 무늬를 비교적 올리기 쉬운 반면, 얇은 원단, 보풀이 강한 원단, 요철이 큰 원단에서는 발포의 균일성과 무늬 재현성을 사전에 확인할 필요가 있습니다. 계절을 한정하는 가공은 아니지만, 피부에 직접 닿는 위치에서는 촉감도 고려합니다.

선택 방법과 취급 시 주의점

기획 시에는 무늬의 선폭, 면적, 배치에 더해 원단의 신축성, 색상, 표면 형상을 고려해 시제품을 만듭니다. 짙은 색 원단에서는 발포 후의 색감과 은폐성이 마감에 영향을 줍니다. 발포량은 가공 조건에 따라 달라지므로, 본생산과 같은 원단·공정의 견본으로 확인하는 것이 중요합니다.

세탁에서는 가공면끼리의 강한 마찰이나 고온의 열처리로 표면 손상, 균열, 눌림이 생길 수 있습니다. 제품별 세탁 표시에 따라 뒤집어서 세탁하고, 강한 비빔 세탁을 피하는 등 취급을 검토합니다. 다림질은 가공면에 직접 대지 말고, 덮개천이나 뒷면에서의 처리를 확인합니다.

봉제에서는 발포 무늬 위를 봉제하면 눌림에 의해 입체감이 손상되거나, 바늘 구멍이나 바느질선이 두드러질 수 있습니다. 시접, 주머니 입구, 지퍼 부근 등 봉제나 부속의 압착이 들어가는 위치를 피해서 무늬를 설계하는 것이 기본입니다.

비슷한 용어와의 차이

발포 프린트는 잉크를 부풀려 두께를 내는 가공입니다. 일반 프린트는 주로 색과 무늬를 평면적으로 표현하는 데 비해, 발포 프린트는 높이와 촉감을 디자인에 더합니다. 발포 잉크는 이 가공에 사용하는 잉크를 가리키는 경우가 있으며, 가공명과 재료명으로 구분해 사용합니다.

러버 프린트도 원단 표면에 잉크층을 형성하지만, 반드시 발포에 의한 입체감을 가지는 것은 아닙니다. 엠보싱 가공은 원단 자체에 압력 등으로 요철을 주는 가공이며, 잉크를 올려 부풀리는 발포 프린트와 원리가 다릅니다.

자주 묻는 질문