봉제 강도

정의와 평가 대상

봉제 강도는 원단 자체가 아니라, 봉제된 접합부의 강도를 나타내는 품질 특성입니다. 일정한 조건에서 봉제선 양쪽을 당겨 실이 끊어지거나, 봉제선이 풀리거나, 원단이 찢어지는 등의 상태에 이르기까지의 강도를 확인합니다.

파손의 시작점은 하나가 아닙니다. 재봉실의 절단뿐만 아니라, 바늘구멍에서 원단이 찢어지거나, 직물이 밀려 봉제선이 벌어지거나, 시접이 빠지는 일도 발생합니다. 따라서 실뿐만 아니라 원단과 봉제 조건을 함께 평가합니다.

실의 소재·연사·구조와의 관계

재봉실의 소재, 굵기, 연사, 단사인지 합사인지와 같은 구조는 봉제 강도에 영향을 줍니다. 일반적으로 강도가 필요한 부위에서는 필요한 강력을 갖고, 봉제 중 마찰과 열에도 대응하기 쉬운 실을 원단과 용도에 맞게 선택합니다.

연사가 부족하면 보풀 발생이나 실 끊어짐으로 이어질 수 있고, 연사가 너무 강하면 실의 취급성과 봉제선의 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 코어스펀사 등의 구조에 따라서도 강력, 신축성, 내마모성, 봉제성의 균형이 달라집니다.

번수·호칭 번수의 보기

재봉실의 굵기는 번수나 호칭 번수로 표시되지만, 표기 방식이나 소재에 따라 단순 비교가 어려울 수 있습니다. 일반적으로 같은 표기 체계에서는 가는 실과 굵은 실에 따라 봉제선에 주는 강도, 눈에 띄는 정도, 원단에 가해지는 부담이 달라집니다.

굵은 실로 바꾸면 항상 봉제 강도가 올라가는 것은 아닙니다. 얇은 원단이나 고밀도 원단에 지나치게 굵은 실과 바늘을 사용하면 바늘구멍 손상, 퍼커링, 봉제선의 경직이 생기기 쉬워집니다. 실번수는 바늘번수, 스티치 수, 시접과 함께 결정합니다.

용도별 선택과 봉제상의 주의

옆선, 가랑이, 암홀, 주머니 입구, 손잡이 부착 등 반복적인 힘이 가해지는 부위에서는 제품 용도에 맞는 봉제 강도를 확보합니다. 작업복, 데님, 백류 등에서는 재봉실의 선정뿐 아니라, 시접폭이나 보강 봉제, 바택 등의 사양도 중요합니다.

신축성이 있는 니트나 스트레치 소재에서는 강도뿐 아니라 봉제선이 원단의 늘어남을 따라가야 합니다. 신축성이 적은 재봉실과 봉제 방법에서는 착용 시 실 끊어짐이 발생할 수 있습니다. 봉제 전에 실제 원단으로 시험 봉제와 신장 확인을 실시합니다.

• 몸판 봉제실, 바늘, 원단의 조합을 시험 봉제로 확인합니다.
• 상사와 하사의 실 장력을 적절하게 맞추고, 지나친 조임을 피합니다.
• 원단의 두께와 조직에 맞는 바늘을 선택해 바늘구멍에 의한 손상을 줄입니다.
• 힘이 가해지는 부위는 스티치 수, 시접, 보강 사양을 포함해 설계합니다.

비슷한 용어와의 차이

인장 강도는 원단 또는 재료 자체를 당겼을 때의 강도입니다. 이에 비해 봉제 강도는 원단, 재봉실, 봉제 방법, 봉제 조건으로 구성되는 접합부의 강도를 뜻합니다. 원단의 인장 강도가 높아도 봉제선이 같은 수준으로 강하다고는 할 수 없습니다.

슬리프는 직물의 봉제선 근처에서 경사나 위사가 밀려 봉제선이 벌어지는 현상입니다. 봉제 강도 평가와 관련될 수 있지만, 슬리프는 주로 원단 조직과 밀도에 관련된 현상이며, 실 끊어짐을 주로 다루는 봉제 강도와는 초점이 다릅니다.

자주 묻는 질문