자수

정의와 개요

자수는 자수실을 기반이 되는 원단에 꿰매 넣어 무늬를 표현하는 가공입니다. 선·면·문자 등을 표현할 수 있으며, 실의 색상, 굵기, 바느질 방법, 밀도에 따라 보이는 모습과 입체감이 달라집니다. 어패럴에서는 장식뿐만 아니라 브랜드 표시나 소속 표시에도 사용됩니다.

손자수와 기계 자수가 있으며, 양산품에서는 대부분 데이터에 기반해 자수기로 가공합니다. 기계 자수에서는 도안을 자수 데이터로 변환하고, 실색이나 바느질 순서, 바느질 밀도 등을 설정해 가공하므로 도안 자체와는 별도로 데이터 작성 공정이 필요합니다.

제품 제작에서의 공정

자수는 재단 전의 원단에 넣는 경우와, 재단 후의 하드웨어나 봉제 완료 제품에 넣는 경우가 있습니다. 위치 정확도, 생산 효율, 제품의 형태에 따라 적합한 시점을 정합니다. 포켓이나 앞몸판 등 평평한 하드웨어에 대한 가공은 위치를 관리하기 쉬운 방법입니다.

일반적으로는 디자인 확정 후 입고 데이터와 완성 위치를 확인하고, 시험 바느질로 실색, 사이즈, 밀도, 뒷면 상태를 확인합니다. 승인 견본을 기준으로 양산을 진행하며, 봉제 후에 하는 경우에는 제품을 틀에 끼울 수 있는지, 봉제 여유분이나 부속이 간섭하지 않는지도 확인합니다.

• 자수 위치는 패턴상의 기준점에서 치수로 지시합니다.
• 좌우 몸판이나 좌우 소매에서는 착용 시 보이는 모습까지 포함해 위치를 확인합니다.
• 자수 범위와 주변 봉제 사양, 포켓·지퍼 등의 부속 위치를 사전에 대조합니다.

발주 시의 지시와 진행 방법

발주 시에는 입고할 도안, 완성 치수, 자수 위치, 실색, 가공할 원단 또는 제품 정보를 명확히 합니다. 문자가 포함된 디자인에서는 글꼴, 문자 간격, 상하좌우 방향도 지정합니다. 작은 문자나 가는 선은 실의 굵기와 바늘의 움직임 영향을 받으므로, 시험 바느질로 가독성을 확인하는 것이 중요합니다.

자수 데이터는 같은 도안이라도 원단의 두께, 신축성, 보풀, 직조 밀도에 따라 조정이 필요할 수 있습니다. 양산에 쓰는 원단과 비슷한 조건으로 시제품을 만들고, 필요에 따라 하부 소재를 사용해 원단의 늘어남과 봉제 수축을 억제합니다.

• 가공 대상 소재명, 두께, 신축성, 표면의 보풀 정도
• 자수의 크기, 위치, 방향, 허용 가능한 위치 어긋남 범위
• 실색 지정 방법과 색상 변경 구간
• 겉면의 보이는 모습뿐 아니라 뒷면 처리와 피부에 닿는 느낌

품질상 주의점과 비슷한 용어의 차이

자수에서는 원단의 수축이나 물결침, 실 끊김, 실의 삐져나옴, 무늬 어긋남, 뒷실이 보이는 것 등이 품질 확인 대상이 됩니다. 얇은 원단, 신축 소재, 기모 소재에서는 특히 영향이 나타나기 쉬우므로, 자수 주변의 외관을 펼쳐 놓았을 때와 착용 상태 모두에서 확인합니다. 세탁 후 변화도 용도에 따라 확인합니다.

프린트는 잉크 등을 원단 표면에 부착·침투시켜 무늬를 표현하는 가공이며, 실을 꿰매 넣는 자수와는 표현 방법과 두께가 다릅니다. 또한 와펜은 자수한 바탕을 별도 부품으로 달거나 접착하는 사양을 뜻하는 경우가 많고, 원단에 직접 자수하는 가공과는 구분해 다룹니다.

자주 묻는 질문

자수 데이터와 입고용 도안 데이터는 같은가요?

같지 않습니다. 도안 데이터는 디자인을 전달하기 위한 데이터이고, 자수 데이터는 자수기를 움직이기 위해 바늘의 움직임, 바느질 순서, 실색 등을 설정한 데이터입니다. 도안에서 자수 데이터를 작성할 때에는 원단과 완성 치수에 맞춘 조정이 필요할 수 있습니다.

신축성 있는 원단에도 자수를 넣을 수 있나요?

가공은 가능하지만, 원단이 늘어나면서 무늬가 비뚤어지거나 자수 부분이 당기는 경우가 있습니다. 원단의 신축 방향과 자수 면적을 확인하고, 하부 소재 사용, 바느질 밀도 조정, 시험 바느질을 실시하는 것이 중요합니다. 착용 시와 세탁 후의 외관도 확인합니다.

자수 위치는 어떻게 지시하나요?

사양서나 패턴상에 앞중심선, 목둘레, 포켓 입구 등의 기준점에서의 치수를 기재해 지시합니다. 무늬의 중심, 상하좌우 방향, 좌우 대칭 여부도 명확히 합니다. 제품에서 가공하는 경우에는 봉제선이나 부속과 간섭이 없는지 실물로 확인합니다.