재단

정의와 공정상 위치

재단은 기획·패턴 작성·그레이딩을 거쳐 확정된 패턴 정보를 바탕으로 원단을 몸판, 소매, 칼라 등 각 부품으로 나누는 공정입니다. 일반적으로 원단 검사와 지직기, 연폭, 마킹 후에 진행하며, 재단 후에는 봉제 공정으로 넘어갑니다.

재단의 정밀도는 제품의 치수, 무늬의 보이는 방식, 봉제 용이성, 수율에 영향을 줍니다. 재단 시의 어긋남이나 부품 오배치는 후공정에서 수정이 어렵기 때문에, 생산 품질을 좌우하는 중요한 공정으로 관리됩니다.

진행 방법과 실무 포인트

대량 생산에서는 원단을 겹쳐 펼치는 연폭을 하고, 재단 배치를 나타내는 마킹에 맞춰 재단합니다. 재단 후에는 사이즈, 색상, 형번별로 부품을 맞춰 묶어 관리하고, 봉제 라인에서 섞이지 않도록 식별합니다.

원단의 결, 귀, 무늬 방향, 모, 신축성을 확인해 배치하는 것이 중요합니다. 특히 스트라이프나 체크 같은 무늬제품 (무늬 있는 물품), 기모 소재, 방향성이 있는 프린트는 좌우의 보이는 방식과 부품 간 무늬 맞춤을 사전에 검토합니다.

• 재단 전에 롤별 색상 차이와 원단 불량을 확인합니다.
• 시접 포함 패턴인지, 재단 시 시접을 더하는 사양인지 명확히 합니다.
• 노치와 합표시, 다트 위치 등의 표시는 후공정에서 판별할 수 있는 방법으로 넣습니다.
• 재단 부품의 매수와 좌우 대칭 부품의 조합을 확인합니다.

발주 시 확인할 사항

재단을 외부에 의뢰하는 경우에는 패턴, 마킹 데이터 또는 재단 지시서에 더해 원단 폭, 소요량, 수축률, 무늬 방향, 재단 방법을 공유합니다. 원단과 부자재의 인수인계 수량, 남은 원단의 처리, 납품 시 부품 포장 형태도 미리 정합니다.

사양 변경이 재단 시작 후에 발생하면 재재단이나 원단 부족으로 이어질 수 있습니다. 발주 전에 사이즈별 수량, 색상별 수량, 패턴의 판수, 무늬 맞춤 필요 여부, 허용할 수 없는 원단 불량 기준을 확정하는 것이 중요합니다.

품질상의 주의점

재단 품질에서는 재단선에서의 어긋남, 부품 치수 오차, 결의 비틀림, 합표시 부족, 절단면의 올풀림이나 융착 등을 확인합니다. 겹재단에서는 원단의 미끄러짐이 발생하기 쉬우므로, 소재의 미끄러짐과 두께, 신축성에 따라 연폭과 재단 조건을 조정합니다.

니트나 바이어스 방향의 부품은 늘어나기 쉽고, 직물이라도 사행이나 수축이 있으면 치수가 안정되지 않습니다. 필요에 따라 재단 전에 지직기나 온탕 세척을 하고, 대량 생산 전에는 시재단과 봉제 확인을 통해 문제를 파악합니다.

비슷한 용어와의 차이

연폭은 원단을 재단할 수 있도록 정해진 길이·매수로 겹쳐 펼치는 작업이며, 잘라 나누는 작업 자체는 아닙니다. 마킹은 패턴을 효율적으로 배치해 소요량과 재단 위치를 정하는 것, 또는 그 배치 정보를 말합니다.

재단은 원단을 자르는 공정 전체를 뜻하는 반면, 재단 가위는 재단에 사용하는 도구입니다. 패턴은 제품 부품의 형상과 치수를 나타내는 설계 정보이며, 재단은 그 정보를 실제 원단에 반영하는 공정입니다.

자주 묻는 질문

재단 전에 지직기를 하는 이유는 무엇인가요.

원단의 뒤틀림과 사행을 바로잡아 결을 따라 부품을 재단하기 쉽게 하기 위해서입니다. 결이 어긋난 채 재단하면 봉제 후 제품이 비틀리거나 실루엣과 무늬의 보이는 방식이 불안정해질 수 있습니다. 소재의 성질에 따라 필요성을 판단합니다.

재단에서 무늬 맞춤이 필요한 원단은 어떤 것인가요.

스트라이프, 체크, 격자, 보더, 방향성이 있는 프린트 등은 좌우 몸판이나 포켓 등에서 무늬 위치를 맞추는 사양이 될 수 있습니다. 무늬 맞춤을 하면 소요량이 늘어날 수 있으므로, 기획 단계에서 우선 부위와 허용 범위를 정해 두는 것이 중요합니다.

재단 수량은 어떻게 확인하나요.

사이즈별·색상별 생산 수량을 바탕으로 각 제품에 필요한 부품 수를 산출해 확인합니다. 좌우 한 쌍의 부품, 표지와 안감, 심지 등은 나누어 관리하고, 재단 후에는 묶음별 매수 확인을 합니다. 원단 불량으로 인한 교체분도 고려해 관리합니다.