태그리스 프린트

정의와 개요

태그리스 프린트는 미리 그림이 인쇄된 전사지에 열과 압력을 가해 원단에 밀착시켜 표시를 전사하는 2차가공입니다. 목 뒤, 옆구리, 허리 안쪽 등 피부에 닿기 쉬운 위치의 라벨 용도로 많이 사용됩니다.

봉제한 라벨처럼 가장자리나 재봉실이 없기 때문에 피부에 닿는 자극을 줄이기 쉬운 점이 특징입니다. 반면 표시를 원단에 직접 붙이므로 전사 후의 들뜸, 갈라짐, 번짐 등을 제품마다 확인할 필요가 있습니다.

제품 제작 공정

일반적으로는 표시 내용과 디자인을 확정하고 전사용 데이터를 작성한 뒤, 시제품 전사와 세탁 시험을 진행합니다. 대량 생산에서는 재단 후의 부품 또는 봉제 후 제품에 전용 프레스기로 위치를 맞춰 밀착시킵니다.

가공 위치는 패턴, 사양서, 봉제 공정과 함께 정합니다. 봉제 후에 목둘레 가까이에 가공할 경우에는 프레스판이 닿는지, 봉제선이나 단차로 인해 밀착 불량이 발생하지 않는지를 사전에 공장과 확인합니다.

• 표시 내용, 색상, 사이즈, 서체, 상하좌우 방향을 지정합니다.
• 가공 위치는 기준점에서의 치수와 허용 범위를 사양서에 기재합니다.
• 원단의 앞뒤, 제품의 여밈 방식, 프레스 시 받침재 필요 여부를 확인합니다.
• 품질 표시로 사용할 경우 표시 내용과 표시 방법의 적합성을 확인합니다.

발주와 실무상 확인 사항

발주 시에는 용도, 원단의 혼용률과 색상, 가공 대상이 재단 부품인지 제품인지, 디자인의 색 수, 완성 치수, 예정 수량을 공유합니다. 같은 무늬라도 원단의 신축성, 표면의 보풀, 발수 등의 가공 유무에 따라 적합한 전사 사양이나 밀착 조건이 달라집니다.

입고 데이터는 글자의 굵기와 세부 재현성을 고려하여 지정된 형식과 실치수로 준비합니다. 사이즈별 또는 색상별로 표시가 다를 경우에는 데이터명, 판 구분, 수량 내역을 명확히 하여 혼선을 방지하는 관리가 중요합니다.

품질 관리와 유사 용어의 차이

확인해야 할 품질은 세탁 후의 박리나 갈라짐, 마찰에 의한 벗겨짐, 승화 이동에 의한 변색, 신장 시의 추종성, 촉감 변화 등입니다. 연한 색 원단뿐 아니라 진한 색 원단이나 승화 프린트 원단에서도 실제 원단과 대량 생산 조건으로 시험을 진행합니다.

전사 네임, 전사 라벨은 태그리스 프린트와 거의 같은 의미로 사용됩니다. 프린트 네임은 인쇄한 네임 전반을 가리키는 경우가 있으며, 봉제하는 천 네임도 포함할 수 있습니다. 직조 라벨은 실로 글자나 무늬를 짜 넣어, 보통 봉제로 부착한다는 점이 다릅니다.

자주 묻는 질문