패드 인쇄

정의와 개요

패드 인쇄는 함몰판에 넣은 잉크를 실리콘 등 탄성 패드로 받아 인쇄물에 눌러 대어 무늬를 옮기는 인쇄 방법입니다. 패드의 변형을 이용하므로 평면뿐 아니라 완만한 곡면이나 단차가 있는 부분에도 인쇄하기 쉬운 특징이 있습니다.

의류제품 그 자체에 넓은 면적으로 인쇄하는 것보다, 단추, 지퍼의 손잡이, 버클, 코드 스토퍼, 네임용 부자재 등 작고 입체적인 부품에 로고나 품번 표시를 할 때 사용됩니다. ‘탐포 인쇄’는 일반적으로 같은 가공을 가리키는 표현입니다.

제품 제작에서의 위치

패드 인쇄는 부자재를 성형·표면처리한 뒤 봉제나 조립 전에 하는 경우가 많은 2차가공입니다. 인쇄된 부자재를 봉제 공장에 공급해야 하므로, 부자재를 발주할 때 인쇄 사양을 확정하고 생산 계획에 가공 기간과 검품 공정을 포함시킵니다.

의류의 몸판처럼 평평하고 넓은 면에 무늬를 표현하는 프린트와는 대상물과 적합한 표현이 다릅니다. 패드 인쇄는 작은 로고, 기호, 문자에 적합하지만, 정밀한 다색 그라데이션이나 넓은 단색 면은 제품 형태와 잉크와의 궁합을 포함해 다른 방식을 검토합니다.

발주 시 결정할 사항

발주 시에는 대상 부품의 재질, 색상, 표면 상태, 인쇄 위치, 방향, 인쇄 범위를 실물 또는 도면으로 공유합니다. 곡률, 요철, 두께 변화, 파팅라인 등 성형상의 경계는 패드의 밀착이나 무늬의 보이는 방식에 영향을 주므로, 위치 지정 시 기준점을 명확히 합니다.

입고 데이터는 원칙적으로 판에 맞는 윤곽 데이터를 준비하고, 글자의 최소 선폭과 뚫림 크기는 사전에 가공처에 확인합니다. 색상별로 판과 인쇄 공정이 필요할 수 있으므로, 색상 지정, 겹침 순서, 특수색 가능 여부, 견본 승인 방법도 사양서에 기재합니다.

• 대상 부품의 실물, 재질 표기, 표면처리 유무
• 인쇄 색상, 색상 견본, 로고나 글자의 판 하 데이터
• 인쇄 위치의 치수, 기준점, 앞뒤와 방향
• 수량, 납기, 예비분 필요 여부
• 양산 전 샘플로 확인하는 품질 기준

품질 확인과 주의점

양산 전에는 실제 부품과 같은 재질·표면 상태로 시제품을 제작해 위치, 색조, 빠짐, 번짐, 흐림, 판 어긋남을 확인합니다. 광택면, 요철면, 연질 수지, 도장면 등에서는 잉크의 밀착성이 달라지므로, 외관뿐 아니라 사용 조건에 따른 내마찰성이나 내수성도 확인합니다.

로고의 가는 선, 극소 문자, 넓은 단색 면은 잉크 양이나 패드의 닿는 방식에 따라 재현성이 변동되기 쉬운 부분입니다. 인쇄면에 봉제 시의 압력이나 다른 부품과의 접촉이 가해질 경우에는 조립 후에도 마모, 전사, 박리가 없는지 확인하고, 허용 범위를 사전에 합의합니다.

비슷한 용어와의 차이

스크린 프린트는 판의 개구부를 통해 잉크를 통과시켜 평면에 인쇄하는 방식으로, 의류나 원단의 비교적 넓은 면에 적합합니다. 이에 비해 패드 인쇄는 탄성 패드를 통해 전사하므로 작은 부품의 곡면이나 요철면 인쇄에 적합합니다.

각인은 압력이나 열 등으로 문자·무늬를 요철로 새기는 가공이며, 일반적으로 잉크를 전사하는 패드 인쇄와는 마감이 다릅니다. 인쇄와 각인을 병행하는 경우도 있으므로, 색 표현의 유무와 요철의 유무를 나누어 사양화하는 것이 중요합니다.

자주 묻는 질문