스폰징

정의와 개요

스폰징은 롤 상태의 원단에 수분이나 증기를 가해 건조·안정화시키는 처리입니다. 제직, 염색, 마감처리, 감기 과정에서 생긴 장력을 완화하고, 후공정에서 발생할 수 있는 수축을 미리 확인·흡수하는 목적이 있습니다.

소재, 조직, 마감처리에 따라서는 원단이 특히 경사 방향으로 팽팽한 상태로 공급될 수 있습니다. 이런 원단에서는 재단 전에 스폰징 또는 충분한 방반을 하는 것이 치수가 안정된 제품 제작에 도움이 됩니다.

제품 제작에서의 위치

일반적으로 스폰징은 입고 시 검단과 필요한 시험을 한 뒤, 마킹과 재단 전에 실시합니다. 처리 후의 원단 폭, 수축률, 조직선, 표면 상태를 확인한 뒤 배치를 하면 재단 치수의 오차를 줄이기 쉽습니다.

봉제 후 제품 세탁을 하는 사양에서는 제품 세탁에 따른 변화도 포함해 공정을 설계합니다. 스폰징만으로 최종 치수 변화를 보장하는 것은 아니므로, 양산과 같은 조건에 가까운 시험으로 판단하는 것이 중요합니다.

• 원단 입고·검단
• 수축률과 촉감의 사전 확인
• 스폰징 또는 방반
• 직선 맞춤·마킹
• 재단·봉제

진행 방법과 실무 포인트

실시 방법은 원단을 적셔서 건조시키는 방법, 증기를 이용하는 방법 등이 있으며, 설비와 소재에 따라 달라집니다. 먼저 작은 견본으로 수분량, 온도, 건조 방법, 장력을 주는 방법을 확인하고 본생산 조건을 정합니다.

처리 후에는 충분히 온도와 습도를 안정시킨 상태에서 폭과 길이를 측정합니다. 무늬제품은 무늬의 뒤틀림, 기모 제품은 모의 방향, 코팅 제품이나 접착심지를 사용하는 원단은 외관 변화에도 주의하고, 재단 시 원단을 과도하게 잡아당기지 않도록 합니다.

발주와 품질의 주의점

발주 시에는 소재 구성, 마감처리, 롤의 감는 방법, 예상 세탁·프레스 조건을 가공처와 봉제공장과 공유합니다. 필요하면 스폰징 후의 유효 폭과 수축률을 용량 계산에 반영하고, 손실을 고려한 수량을 준비합니다.

스폰징의 효과와 적절한 조건은 원단마다 다릅니다. 과도한 수분, 열, 압력은 색 번짐, 촉감 변화, 주름, 코팅의 외관 변화 등으로 이어질 수 있으므로 반드시 사전 시험과 양산 전 승인을 진행합니다.

비슷한 용어와의 차이

방반은 롤을 펼쳐 두고 시간을 두어 원단의 감김 버릇과 내부 장력을 자연스럽게 완화하는 작업입니다. 스폰징은 수분이나 증기를 이용해 변화를 유도하는 전처리이며, 방반보다 적극적으로 수축을 확인하고 싶을 때 사용합니다.

직선 맞춤은 뒤틀린 조직선과 가장자리 상태를 정돈해 재단하기 쉽게 하는 작업입니다. 스폰징 후에 조직선이나 폭이 변하는 경우도 있으므로 필요에 따라 직선 맞춤을 합니다. 방축 처리는 원단 제조 단계에서 수축을 억제하는 처리이며, 재단 전의 스폰징과는 목적과 실시 시점이 다릅니다.

자주 묻는 질문