입체 자수

정의와 개요

입체 자수는 자수 데이터에 따라 기포 원단에 심재를 임시 고정하고, 그 위를 주로 새틴 봉제로 덮는 가공입니다. 윤곽에서 남는 심재를 잘라내면 문자나 도형이 기포 원단에서 떠오른 듯한 외관이 됩니다.

일반적인 평면 자수와 비교하면 윤곽의 높이와 두께로 시인성이 생긴다는 점이 특징입니다. 반면, 세밀한 선이나 작은 뚫림 문자, 복잡한 그라데이션 표현에는 적합하지 않아 도안을 입체 자수용으로 조정할 필요가 있습니다.

제품 제작에서의 위치

입체 자수는 재단 후의 부품 또는 봉제가 완료된 제품에 하는 2차가공입니다. 의류 조립 전에 가공하는 경우에는 자수틀에 세팅하거나 쓸림을 줄이기 쉬우며, 봉제 후에 가공하는 경우에는 포켓이나 지퍼, 안감 등과의 간섭을 사전에 확인합니다.

기획 단계에서는 가공 위치, 도안 치수, 기포 원단의 두께와 신축성, 착용 시 구부러지는 부위인지 여부를 검토합니다. 자수로 인한 단단함이나 두께가 있기 때문에, 목둘레, 옆선, 소매 아래 등 피부에 닿기 쉬운 곳에서는 사양을 재검토할 필요가 있습니다.

진행 방법과 입고 포인트

먼저 입체로 할 부분과 평자수로 할 부분을 도안에서 구분합니다. 문자는 선폭, 글자 간격, 모서리 형태에 따라 마감이 달라지므로, 실물 크기에서의 보이는 상태를 확인합니다. 가느다란 선, 작은 틈, 날카로운 모서리는 심재가 보이거나 바느질로 메워질 수 있습니다.

발주 시에는 가공 위치와 기준점, 제품 또는 부품의 치수, 겉감과 뒷면의 사양, 실 색상, 입체로 할 범위를 명시합니다. 자수 데이터 작성에서는 바느질 방향, 바느질 밀도, 밑실, 심재를 덮기 위한 여백 등을 원단에 맞게 설정합니다.

• 본생산 전에 실제 원단으로 시험 봉제를 합니다.
• 양산 샘플에서는 정면뿐 아니라 측면에서의 높이와 윤곽을 확인합니다.
• 신축 소재에서는 자수틀에 의한 늘어남과 자수 후의 줄어듦을 확인합니다.
• 봉제 공정과 겹치는 위치는 가공 순서를 공장 간에 공유합니다.

품질과 취급 시 주의점

품질 확인에서는 심재 노출, 실 끊김, 바느질 빠짐, 윤곽의 흐트러짐, 글자의 뭉개짐, 자수 부위 주변의 주름이나 당김을 봅니다. 기포 원단이 얇거나 늘어나기 쉬운 경우에는 뒷면에 자수용 심을 함께 사용해 안정시키기도 하지만, 촉감과 신축성에 대한 영향도 확인합니다.

세탁이나 마찰로 인해 입체 부분의 실이 보풀처럼 일어나거나, 심재가 보이거나, 형태가 뭉개질 수 있습니다. 예상 세탁 방법, 착용 용도, 마찰을 받는 위치에 맞춰 시험과 실사용 확인을 진행하고, 필요에 따라 세탁 표시와 취급 설명을 정비합니다.

비슷한 용어와의 차이

자수는 실로 기포 원단에 무늬를 더하는 가공 전반을 뜻합니다. 입체 자수는 그 한 종류로, 심재를 사용해 두께를 낸다는 점이 다릅니다. 타타미 자수는 면을 실로 메우는 자수 표현으로, 심재를 사용하지 않으면 일반적으로 평면적으로 마감됩니다.

발포 프린트는 잉크 등을 가열해 부풀리는 프린트 가공입니다. 입체 자수와 표현이 비슷할 수 있지만, 실로 구성되는 입체 자수에 비해 발포 프린트는 잉크 막의 돌출이며, 촉감, 내마모성, 세부 재현성이 다릅니다.

자주 묻는 질문