초음파 용착

정의와 개요

초음파 용착은 혼이라 불리는 진동 공구에서 초음파 진동을 전달해, 소재끼리를 압력과 마찰열로 접합하는 방법입니다. 주로 열로 연화되었다가 다시 굳는 열가소성 수지, 또는 그 성분을 포함한 원단·필름·테이프에 사용됩니다.

의류에서는 바느질선의 두께나 실의 보이는 정도를 줄이고 싶은 부분, 좁은 폭 테이프나 후크 앤드 루프 패스너 등의 부착에 활용됩니다. 금속의 용접과는 달리, 소재의 국소 부분을 짧은 시간에 연화시켜 일체화하는 점이 특징입니다.

제품 제작에서의 위치

공정상으로는 재단 후, 봉제 공정의 일부 또는 대체로 실시합니다. 필요에 따라 봉제, 접착제에 의한 접착, 심 테이프로 봉하는 처리와 조합합니다. 표면 디자인과 접합 강도 모두에 관련되므로, 기획·패턴·생산 현장에서 사전에 사양을 공유하는 것이 중요합니다.

재봉 바늘로 구멍을 내지 않기 때문에, 바늘구멍에서의 침수를 줄이고 싶은 사양이나, 평평하고 피부에 닿는 감촉을 줄이고 싶은 사양에 적합합니다. 다만 초음파 용착만으로 방수성이나 강도가 보장되는 것은 아니며, 부위와 사용 조건에 맞는 설계가 필요합니다.

• 사양서에는 용착 위치, 접합 폭, 겹침 방법, 앞뒤, 보이는 정도의 기준을 기재합니다.
• 양산 전에는 실제 소재·부자재·색상별로 시제품을 제작해 조건을 확인합니다.
• 용착 후 공정으로 세탁, 열처리, 프린트 등이 있는 경우에는 영향을 확인합니다.

진행 방법과 실무 포인트

먼저 본원단, 라미네이트 원단, 필름, 테이프 등 접합할 모든 구성 소재를 확정합니다. 같은 폴리에스테르나 나일론이라도 표면 가공, 코팅, 두께, 조직, 혼용률에 따라 용착 가능 여부와 마감이 달라집니다.

다음으로 접합 형상에 맞춰 혼과 받침 지그를 선택하고, 진폭, 가압, 가공 시간 등의 조건을 조정합니다. 조건이 약하면 쉽게 떨어지고, 너무 강하면 구멍 발생, 백화, 광택, 경화, 디자인 손상으로 이어질 수 있습니다.

주문 시에는 접합 대상의 실물, 제품 사양서, 봉제 사양, 허용할 수 없는 외관 불량을 가공처에 제시합니다. 양산 조건은 시제품 조건을 기준으로 관리하고, 소재나 부자재의 로트가 바뀔 때에는 재확인하는 방식이 안전합니다.

품질 관리와 비슷한 용어와의 차이

확인 항목에는 박리 여부, 접합부의 외관, 접합 폭의 편차, 구부렸을 때의 균열, 세탁이나 마찰 후의 상태 등이 있습니다. 인장이나 박리의 평가 방법, 시험 횟수, 합격 기준은 제품의 용도와 하중에 맞춰 사전에 정합니다.

초음파 용착은 미싱으로 실을 사용해 잇는 봉제와 접합 원리가 다릅니다. 또한 접착제를 매개로 하는 접착이나, 열과 압력으로 접합하는 열압착과도 구별됩니다. 초음파 웰더는 가공 방법의 명칭이 아니라, 일반적으로 초음파 용착에 사용하는 장비를 뜻합니다.

자주 묻는 질문